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量具制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：量具制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于量具制造工岗位的工艺作业操作。目的在于规范量具制造工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保量具制造过程符合国家标准和行业标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查量具制造设备是否处于正常工作状态，包括机床、测量仪器、工具等。

b.检查设备各部件是否牢固，传动系统、润滑系统是否正常。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，光线充足。

b.温湿度应符合生产要求，避免因温差过大或湿度过高影响量具精度。

c.电气设备接地良好，防止触电事故发生。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下的安全疏散。

4.工艺文件准备：操作人员需熟悉所生产量具的工艺文件，包括图纸、工艺规程、质量标准等，确保生产过程符合要求。

5.原材料检查：检查原材料是否符合质量要求，包括尺寸、材质、表面质量等，确保生产出合格的产品。

6.工具准备：根据工艺要求准备相应的刀具、量具、辅助工具等，确保生产过程中所需工具齐全。

7.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其掌握相关技能和知识，提高操作熟练度。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，操作人员需穿戴好劳动防护用品，确认设备处于正常工作状态，检查工艺文件和原材料是否符合要求。

2.安装夹具：根据工艺要求，将工件正确安装在夹具上，确保夹紧力适中，避免工件移位或损坏。

3.设备调整：根据工件尺寸和形状，调整机床的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工精度。

4.加工操作：

a.启动机床，缓慢进给，观察工件加工情况。

b.在加工过程中，注意观察刀具与工件的接触情况，防止刀具磨损或工件表面划伤。

c.根据加工情况，适时调整切削参数，确保加工质量。

5.测量检验：加工完成后，使用量具对工件进行测量，检查尺寸、形状、位置度等是否符合工艺要求。

6.质量分析：如发现不合格产品，分析原因，查找问题所在，及时调整工艺参数或设备，防止类似问题再次发生。

7.清理工件：将加工完成的工件从夹具上取下，清理表面污物，检查表面质量。

8.设备维护：加工结束后，关闭机床，清理工作台面，检查设备各部件，及时添加润滑油，保持设备良好状态。

9.记录填写：将加工过程中的关键数据、设备状态、存在问题等记录在工艺卡片上，以便后续分析和改进。

10.工作总结：操作结束后，总结本次操作过程中的经验教训，提出改进措施，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.机床润滑系统正常，无漏油现象。

d.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.电气控制系统稳定，无过载、短路等异常情况。

f.刀具、量具等工具保持良好状态，无磨损或损坏。

g.工作环境整洁，无影响设备运行的杂物。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

b.运动部件卡滞，可能是由于润滑不良、异物进入或装配不当。

c.润滑系统异常，如漏油、油压不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏，存在安全隐患。

e.电气控制系统故障，可能表现为过载、短路、断路等，需立即停机检查。

f.刀具、量具磨损或损坏，可能影响加工精度或损坏工件。

g.工作环境不整洁，可能导致设备故障或操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取措施进行修复或更换，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用量具对加工完成的工件进行尺寸、形状、位置度等关键参数的测量。

b.采用光学投影仪或三坐标测量机等高精度设备进行精确测量，确保测量结果的准确性。

c.对工件的表面质量进行检查，如光洁度、划痕等，使用放大镜或显微镜辅助观察。

d.对工件的功能性进行测试，如旋转精度、配合间隙等，确保工件满足使用要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工件的偏差原因，可能是刀具磨损、机床精度问题、工艺参数