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热塑性弹性体装置操作工现场作业操作规程

文件名称：热塑性弹性体装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热塑性弹性体装置操作工在现场作业中的安全操作。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作工的人身安全、设备安全及生产环境安全，防止事故发生。操作工应具备必要的专业技能和知识，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

b.操作前，操作工应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

c.操作工应了解并熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械、液压等系统。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

e.检查设备报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒、有害物质，如油气、粉尘等。

b.检查操作区域是否存在地面湿滑、积水、杂物等安全隐患。

c.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工具与材料准备：

a.准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.准备操作所需的材料，如密封胶、润滑油、备品备件等。

c.检查工具和材料是否完好，确保使用安全。

5.工作票与操作规程：

a.检查工作票内容是否完整、准确，确保符合操作要求。

b.熟悉并理解操作规程，确保操作过程中遵循规程。

6.安全沟通：

a.与现场其他工作人员进行安全沟通，确保信息畅通。

b.通知相关人员设备即将启动，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.启动设备后，进行空载运行，观察设备运行状态，确保无异常。

d.确认设备运行正常后，进行负载运行，逐步增加生产负荷。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.注意观察设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.检查故障原因，如电气故障、机械故障、液压故障等。

c.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换零部件、调整参数等。

d.排除故障后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.日常维护：

a.定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备处于良好状态。

b.记录设备维护保养情况，便于跟踪设备运行状况。

5.紧急情况处理：

a.发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，立即启动应急预案。

b.指挥人员迅速组织人员疏散，确保人员安全。

c.根据应急预案，采取相应措施进行处置，如灭火、堵漏、急救等。

6.操作记录：

a.操作过程中，认真记录操作数据、故障原因、维修情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作方法。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等运行参数在规定范围内。

c.电气系统无短路、过载等异常现象。

d.液压系统油液清洁，无气泡、泄漏现象。

e.气动系统压力稳定，无泄漏。

f.设备润滑系统正常，无润滑不良或油液污染。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏、齿轮磨损等问题。

b.设备噪音异常，可能存在电机故障、传动部件损坏等问题。

c.运行参数超出规定范围，如温度过高、压力不足等。

d.电气系统出现火花、异味、过热等异常现象。

e.液压系统油液变黑、泡沫增多，可能存在污染或泄漏。

f.气动系统压力波动大，可能存在管道泄漏或阀门故障。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼或辅助工具观察设备外观、运行状态、声音等。

b.仪表法：使用压力表、温度计、流量计等仪表监测设备运行参数。

c.听诊法：通过听诊器等工具听取设备运行声音，判断是否存在异常。

d.检测法：使用振动分