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公司刨花干燥工标准化操作规程

文件名称：公司刨花干燥工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工的日常操作。适用于所有从事刨花干燥作业的人员，包括操作工、维护工及相关人员。规程旨在确保刨花干燥设备的安全、高效运行，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及操作流程、安全注意事项、应急预案等，是刨花干燥工操作的基本准则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，以防止皮肤与刨花、灰尘直接接触。

b.戴好防尘口罩，避免吸入干燥过程中产生的粉尘。

c.使用护目镜，以防刨花飞溅伤及眼睛。

d.操作时，佩戴绝缘手套，以防触电风险。

e.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、破损现象。

b.确认设备内部无杂物，尤其是干燥室内。

c.检查电器设备接线是否牢固，绝缘良好。

d.确认液压系统无泄漏，压力表指示正常。

e.检查热风系统是否畅通，加热元件无损坏。

f.检查冷却水系统是否正常，无泄漏现象。

g.检查控制系统是否灵敏，各按钮功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品。

b.清理作业区域，清除地面上的刨花、灰尘等杂物。

c.检查消防设施是否齐全，确保消防器材有效。

d.设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.确认消防通道畅通无阻，方便紧急疏散。

f.检查应急照明设施，确保在停电时仍能正常使用。

g.确保作业区域照明充足，避免操作时视线不良。

在操作前，操作人员应仔细阅读并理解上述准备要求，确保各项准备工作到位，为刨花干燥作业提供一个安全、整洁的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开总电源，确认所有安全防护装置已到位。

b.启动冷却水系统，确保设备冷却效果。

c.启动干燥系统，逐步调整温度和湿度，使干燥过程平稳进行。

d.加载刨花，注意不要过满，以免影响干燥效果和设备安全。

e.监控干燥过程，通过温度、湿度等参数调整，确保刨花干燥均匀。

f.干燥完成后，停止加热，关闭干燥系统。

g.关闭冷却水系统，防止设备过热。

h.清理设备内部，清除残留的刨花和灰尘。

i.关闭总电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊干燥工艺（如高温快速干燥）需严格按照工艺要求调整参数，并加强监控。

b.遇到刨花含水量不均时，应适当调整干燥时间，确保干燥效果。

c.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭相关系统，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备是否正常。

b.如发现刨花干燥不均匀，应检查设备是否堵塞，清理堵塞物。

c.设备温度异常升高时，立即关闭加热系统，检查冷却系统是否正常。

d.发生漏电情况时，立即切断电源，并使用绝缘工具进行处理。

e.遇到火灾隐患时，立即启动消防系统，并疏散人员至安全区域。

f.如设备故障无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保刨花干燥作业的安全和顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥机工作温度应保持在设定的范围内，通常为150°C至180°C，具体温度根据干燥工艺要求设定。

b.湿度：干燥室内湿度应稳定在设定值，通常为5%至10%，确保刨花干燥均匀。

c.压力：干燥机内部压力应保持在正常范围，避免过高或过低，影响干燥效果和设备安全。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无大幅波动，异常电流可能表示设备内部存在故障。

e.电压：供电电压应稳定，波动过大可能导致设备运行不稳定。

f.电机转速：干燥机电机转速应保持恒定，无异常抖动或噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于加热元件损坏、冷却系统故障或负载过重引起。

b.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动或传动系统故障导致。

c.电流异常波动，可能由电气线路问题、电机故障或控制系统错误引起。

d.电压不稳定，可能由电网波动、设备电源问题或配电系统故障导致。

e.噪音增大，可能由设备内部部件松动、轴承损坏或齿轮磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

b.使用温度计、湿度计、压力表、电流表等工具进行监测，并做好记录。

c.发