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公司印花色浆配制操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司印花色浆配制操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花色浆配制操作工岗位现场作业，旨在确保操作人员人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作人员必须熟悉本岗位操作流程，严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，预防事故发生。同时，操作人员应具备一定的化学知识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入操作区域。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否灵活。

（3）检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，无漏电、漏气现象。

（4）启动设备进行空载运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

（2）操作区域通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）操作区域配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已正确设置。

（2）打开设备进料口，依次加入色浆原料。

（3）开启搅拌器，低速启动设备进行初步搅拌。

（4）逐步调整设备至正常工作速度，确保原料均匀混合。

（5）根据工艺要求，加入稳定剂、增稠剂等辅助材料。

（6）完成混合后，关闭搅拌器，停止设备运转。

（7）清理设备内部及周围环境，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料时，应遵循先加固体，后加液体的顺序。

（2）搅拌过程中，避免高速搅拌造成的气泡过多。

（3）加料过程中，严格计量，确保原料配比准确。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，排查原因。

（2）若色浆出现分层或沉淀，重新搅拌，若问题持续，报告上级。

（3）若设备出现故障，及时联系维修人员，不得私自拆卸或修理。

（4）若发生意外事故，立即启动应急预案，进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温升正常，不超过规定温度。

（3）传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（4）仪表显示准确，与实际运行状态相符。

（5）设备周围环境无异常气味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）电机过热，可能是负载过大或通风不良。

（4）仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

（5）色浆混合不均匀，可能是搅拌器转速不当或原料配比错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

（2）使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

（3）定期进行设备润滑，减少磨损。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备运行状态，发现异常立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查搅拌速度是否与工艺要求相符，确保混合均匀。

（2）监测设备温度，确保在安全操作范围内。

（3）使用色浆粘度计检测色浆粘度，与标准值对比。

（4）定期检查电机电流，防止过载运行。

（5）观察设备运行声音，判断是否有异常噪音。

2.调整方法：

（1）若搅拌速度不符，调整电机转速至规定值。

（2）若设备温度过高，检查通风系统，必要时降低负载。

（3）若色浆粘度异常，调整原料配比或添加适量增稠剂。

（4）若电机电流过大，检查负载，减少负载或更换电机。

（5）若设备噪音异常，检查轴承或齿轮，必要时进行润滑或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低粘度工况：检查原料配比，增加粘度剂。

（2）高粘度工况：降低搅拌速度，增加冷却系统。

（3）原料混入异物：立即停机，清理异物，检查原料来源。

（4）设备过载：降低生产速度，检查负载，必要时更换设备。

（5）设备紧急停止：立即切断电源，启动应急预案，检查故障原因。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。站立时应保持身体挺直，双脚均匀分担体重，避免单腿支撑。

坐姿时，座椅高度应调节至膝盖