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公司稀土精矿分解工现场作业操作规程

文件名称：公司稀土精矿分解工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土精矿分解工在作业现场的各项操作。规程旨在确保作业人员安全，防止事故发生。适用对象为所有从事稀土精矿分解工作的员工。使用场景包括稀土精矿的破碎、分离、洗涤等工序。基本规定：严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保个人防护装备穿戴齐全，操作流程规范，保持现场整洁，定期检查设备状态，发现问题及时上报。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作中发生帽体脱落。

（2）佩戴防护眼镜，以防碎屑飞溅进入眼睛。

（3）穿着防静电工作服，减少静电对稀土矿物的吸附。

（4）佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

（5）使用防割手套，防止手部受伤。

（6）穿着防滑鞋，确保作业时脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如有异常，及时上报维修。

（2）检查电机、传动装置等是否正常，润滑情况良好。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备内部是否有异物，确保设备内部清洁。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面平整。

（2）检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）确认作业区域周围无火源、热源，防止火灾事故发生。

（5）准备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时使用。

在操作前，作业人员必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有特殊情况，需及时上报上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）打开设备电源，检查电机和传动装置运转是否正常。

（3）按照操作规程，逐步开启破碎机、分离机等设备，观察设备运行状态。

（4）将稀土精矿按比例加入破碎机，开启破碎机进行初步破碎。

（5）破碎后的物料进入分离机，进行分离作业。

（6）分离后的稀土精矿进入洗涤工序，去除杂质。

（7）洗涤后的稀土精矿进入干燥工序，进行干燥处理。

（8）干燥后的稀土精矿进行冷却，准备后续包装。

（9）关闭设备，清理现场，做好交接班工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）破碎工序：根据物料特性调整破碎机转速，避免过快或过慢造成设备损坏或影响产量。

（2）分离工序：根据物料比重调整分离机转速，确保分离效果。

（3）洗涤工序：控制洗涤液温度和流量，避免过热或过冷影响洗涤效果。

（4）干燥工序：控制干燥温度和时间，确保稀土精矿干燥均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

（2）发现设备温度异常升高，立即关闭设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）若发现物料分离效果不佳，调整分离机转速或检查分离设备是否堵塞。

（4）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并上报上级。

（5）在处理异常情况时，必须穿戴好防护用具，确保自身安全。

作业人员应严格按照操作规程执行，遇到特殊情况应立即停止操作，按照异常工况处理方法进行处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机温度：正常工作时，电机温度应控制在60-80℃之间。

（2）振动幅度：设备运行时，振动幅度应小于0.5mm。

（3）噪音水平：设备运行时，噪音应小于85dB。

（4）电流和电压：电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（5）温度和湿度：设备运行时，工作环境温度应在15-35℃之间，湿度应小于85%。

（6）物料处理量：设备运行时，物料处理量应符合生产计划要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常响声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（2）设备振动幅度过大，可能是基础固定不牢、设备不平衡或轴承损坏。

（3）设备噪音过大，可能是设备老化、轴承损坏或冷却系统不畅通。

（4）电流和电压波动较大，可能是电源供应不稳定或设备存在短路现象。

（5）物料处理量不稳定，可能是设备堵塞、物料不符合要求或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备外观，发现异常情况及时上报。

（2）使用温度计、振动仪、噪音计等仪器监测设备运行状态，确保参数在正常范围内。

（3）定期检查电气系统，确保电流、电压稳定。

（4）定期检查冷却系统，确