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焦化装置操作工标准化操作规程

文件名称：焦化装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工在日常生产过程中，为确保操作安全、设备正常运行，提高生产效率而制定。规程要求操作工应熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施，严格执行岗位责任制，保持工作场所整洁有序，确保人身安全和生产稳定。操作过程中，必须遵循以下基本要求：严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度；加强岗位技能培训，提高安全意识；正确佩戴个人防护用品；确保设备维护保养到位，防止安全事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入焦化装置操作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防油手套和防滑鞋。长发应束起，避免进入高温区域时头发接触到高温设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、风机、压缩机等关键设备的启动和停止按钮是否完好，电气线路是否有破损。

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，确保数据准确可靠。

c.检查设备各连接部位是否有松动，特别是高温管道和压力容器。

d.检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

c.检查通风系统是否有效，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.文档准备：

a.查阅并确认当天的操作计划，了解生产任务和注意事项。

b.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好的维护状态。

c.确认所有操作人员已就位，并进行简短的班前会议，明确各自职责。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好操作所需的材料，如备件、润滑油、清洗剂等。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备如对讲机、手机等处于正常工作状态，以便紧急情况下及时联系。

7.紧急预案：

a.熟悉并复习应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

b.确认紧急联络人的联系方式，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，按照操作规程逐步启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

b.启动主设备：在辅助设备运行稳定后，依次启动主设备，如焦炉、加热炉等，确保设备之间协调运行。

c.生产过程中：根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保生产稳定。

d.停止操作：生产任务完成后，先关闭主设备，待设备冷却后，再关闭辅助设备，最后进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整等作业。

d.作业时，保持操作区域整洁，不得放置杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报告消防部门。

d.对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

4.参数调整：

a.根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.调整参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

c.调整后，观察设备运行状态，确保参数调整合理。

5.设备维护：

a.定期对设备进行检查、清洗和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查内容包括但不限于设备外观、管道连接、仪表显示等。

c.发现问题，及时上报并处理，防止设备故障影响生产。

6.数据记录：

a.操作过程中，准确记录设备运行参数、生产数据等。

b.定期分析数据，为生产优化和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内，仪表显示稳定。

c.设备润滑系统正常，油位、油质符合要求。

d.电气系统无异常，照明、信号等指示灯正常工作。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备噪音增大，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

c.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，仪表显示不