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玻璃鳞片防腐施工技术方案与规范

一、概述

玻璃鳞片防腐技术作为一种成熟且高效的防腐手段，在工业领域尤其是腐蚀环境较为恶劣的场合得到了广泛应用。其核心原理在于利用玻璃鳞片在树脂基体中形成的“迷宫效应”，有效阻止腐蚀介质的渗透，从而显著延长基材的使用寿命。本方案旨在系统阐述玻璃鳞片防腐层的施工技术要点、质量控制规范及相关注意事项，以期为实际工程应用提供具有指导性的技术文件。

二、材料特性与选择

（一）玻璃鳞片

玻璃鳞片是该防腐体系的关键功能性填料，通常选用中碱或无碱玻璃经特殊工艺加工而成。其主要特性包括：

*高耐腐蚀性：本身化学稳定性优良，能抵御多种化学介质侵蚀。

*片状结构：具有一定的径厚比，在涂层中平行排列，形成多层屏障。

*低渗透性：有效阻止水、氧气及其他腐蚀性离子的渗透路径。

选用时需考虑鳞片的片径、厚度、表面处理情况及在树脂中的分散性，确保其与树脂基体有良好的相容性。

（二）树脂基体

树脂作为粘结剂，将玻璃鳞片及其他填料牢固地粘结成一个整体，并提供对底材的附着力。常用的树脂类型有：

*环氧树脂：具有优异的附着力、耐化学性和力学性能，适用范围广，尤其在常温或较低温度下施工具有优势。

*乙烯基酯树脂：综合性能突出，耐腐蚀性、耐温性及韧性均较好，对施工环境的适应性较强，是目前玻璃鳞片防腐体系中的主流选择之一。

*不饱和聚酯树脂：成本相对较低，工艺性良好，但耐化学性和耐温性略逊于前两者，适用于腐蚀条件相对温和的环境。

选择树脂时，应根据具体的使用环境（介质种类、温度、压力等）、施工条件及设计要求综合确定，并确保树脂与玻璃鳞片及底材的匹配性。

（三）辅料

包括固化剂、促进剂、稀释剂、填料及偶联剂等。这些辅料对涂层的施工性能、固化特性及最终性能有着重要影响。必须选用与主体树脂相匹配的辅料，并严格控制其添加量。

三、施工工艺与流程

（一）表面处理

表面处理是确保防腐层质量的首要环节，直接影响涂层的附着力和防腐效果，其重要性不言而喻。

1.处理标准：通常要求达到Sa2.5级（近白级）喷砂除锈或St3级（彻底的手工和动力工具除锈）。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.处理方法：

*喷砂处理：对于钢材等金属表面，喷砂处理是首选方法。它能有效去除锈蚀和氧化皮，同时在表面形成一定的粗糙度（锚纹深度），以增强涂层附着力。喷砂所用磨料应清洁、干燥，且对环境无污染。压缩空气应无油无水。

*手工/动力工具除锈：在不具备喷砂条件或局部修补时采用。需彻底清除可见的锈蚀、疏松的旧涂层等。

3.表面清理：除锈完成后，应用干燥、洁净的压缩空气或专用吸尘器清除表面的灰尘和碎屑。若表面在处理后至涂底漆前出现返锈或被污染，应重新进行处理。

4.表面检查：处理后的表面应符合规定的除锈等级和表面粗糙度要求，并确保无油污、水渍等。

（二）底漆施工

1.涂料准备：按照涂料生产商提供的配比及施工指导，在搅拌均匀的前提下，将底漆主剂与固化剂混合，并充分搅拌至均匀。必要时可加入适量专用稀释剂调整至适宜的施工粘度。混合后的底漆应在规定的适用期内用完。

2.施工方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂方法施工。应确保涂层均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。

3.涂层厚度与干燥：按设计要求控制干膜厚度。施工后应在规定的环境条件下进行干燥和固化，确保底漆完全固化后方可进行下一道工序。固化时间受温度、湿度影响较大，需特别注意。

（三）玻璃鳞片防腐层施工

待底漆完全固化并检查合格后，进行玻璃鳞片防腐层的施工。

1.涂料准备：同底漆施工类似，严格按照配比混合玻璃鳞片涂料的各组分，使用专用搅拌设备（如低速搅拌器）充分搅拌均匀，确保玻璃鳞片分散均匀且无团聚。根据施工方法和环境条件，可适量添加专用稀释剂调整粘度，但稀释量不宜过大，以免影响涂层性能。

2.施工方法：

*刮涂/镘涂：是最常用的方法，能较好地控制涂层厚度和均匀性，玻璃鳞片定向排列效果佳。使用不锈钢或硬橡胶刮板，将涂料均匀地涂刮在基面上，每道涂层不宜过厚（通常干膜厚度控制在0.2-0.4mm为宜），以避免针孔、气泡等缺陷。

*喷涂：对于大面积施工，可采用高压无气喷涂或空气喷涂方法，效率较高。但需注意调整好喷涂参数，确保涂层均匀，玻璃鳞片不发生严重定向破坏。

3.多层施工：为达到设计总厚度，通常需要多道施工。前一道涂层表干后（手指触摸不粘手），即可进行下一道涂层的施工。两道涂层的施工方向宜相互垂直，以提高涂层的致密性和均匀性。

4.中间检查：每道涂层施工完成后，应进行外观检查，及时修补漏涂、针孔、气泡、流挂等缺陷。

（四）面漆施工（如设计要求）

部分情况下，为进一步提高防腐层的耐候性、装饰