公司植物原料制取工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司植物原料制取工设备安全操作规程

文件名称：公司植物原料制取工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事植物原料制取工作的所有员工及操作人员。本规程适用于公司内部植物原料制取工设备的安全操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、合规。操作前，必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，并经考核合格后方可上岗。操作人员应具备一定的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止植物原料或化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入植物粉末或细小颗粒。

-防护手套：保护手部免受化学品或植物原料的腐蚀。

-防护服：穿着舒适的防护服，防止植物原料或化学品直接接触皮肤。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损、漏电现象。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查传动部件是否润滑，无异常噪音。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

-检查设备冷却系统是否正常，无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-作业区域应设置应急疏散通道，并定期进行演练。

操作人员在进行设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。在操作过程中，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作程序。如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-首先进行设备启机前的检查，确认一切正常后，方可启动设备。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源，启动设备。

-调整设备至预定的操作参数，如温度、压力、速度等。

-将植物原料按照规定的方式投入设备，注意不要过量或过快投入，以免影响操作效果。

-开启设备，让原料在设备中进行处理，监控各项参数，确保工艺过程稳定。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

-工艺完成后，关闭设备，清理设备内部，去除残留物。

-对设备进行日常维护保养，记录设备运行日志。

2.特殊工序的操作规范

-对于易燃、易爆或有害物质的特殊工序，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

-在进行高温、高压操作时，必须确保安全阀、压力表等安全装置处于正常工作状态。

-特殊工序的操作人员应接受专门培训，熟悉相关安全知识和应急处理措施。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常噪音、过热、异味等情况时，应立即停止设备运行。

-检查可能的原因，如温度过高、压力过大、原料处理不当等。

-采取相应措施，如调整参数、清理设备、更换损坏部件等。

-如果无法自行处理，应立即通知设备维护人员或上级领导，并采取紧急停机措施。

-在处理异常情况时，确保人员安全，避免因操作不当造成二次伤害。

-处理完成后，重新启动设备，并确认异常工况已消除。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行。任何操作前应先进行预演，确保操作正确无误。在操作过程中，应密切关注设备状态和工艺参数，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时的温度应在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：设备运行时的压力应保持稳定，不得超过安全操作压力。

-速度：设备的运行速度应与工艺要求相匹配，不得过快或过慢。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

-润滑油温度：润滑油的温度应在规定范围内，以保证机械部件的润滑效果。

-粉尘排放：粉尘排放应符合环保要求，不得超标排放。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行中若出现不寻常的噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度异常升高：设备运行温度超过正常范围，可能是过热或机械部件磨损。

-润滑油泄漏：润滑油泄漏可能是密封件损坏或管道连接处松动。

-设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳或设备部件松动。

-自动保护装置失