公司铸轧熔炼工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸轧熔炼工工艺操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸轧熔炼工作的员工。适用于铸轧熔炼过程中的操作规范，包括原材料熔化、熔炼、浇注等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涉及基本安全规定、操作步骤、设备维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防烫鞋等防护用具。进入熔炼区域前，需检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时，下颚带应紧固，确保安全帽固定在头部。

-防护眼镜：正确佩戴，确保眼镜片覆盖眼睛，防止熔融金属飞溅。

-防尘口罩：佩戴时，应确保口罩与面部贴合，无缝隙。

-工作服：穿着时应覆盖全身，避免直接接触熔融金属和高温设备。

-防护手套：使用时应确保手套长度覆盖至肘部，防止烫伤。

-防烫鞋：穿着时应确保鞋底耐磨、防滑，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、松动、裂纹等现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，如电机、传动带、轴承等。

-检查电气设备，确保电路完好，无短路、漏电现象。

-检查熔炼炉内部，确保炉衬完好，无破损。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

-检查安全装置，如紧急停机按钮、报警装置等，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面，确保平整、防滑，无积水。

-检查通风设备，确保通风良好，无堵塞。

-检查消防器材，确保消防器材完好、充足。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前：首先检查设备状态，确认一切正常后，启动冷却水系统，确保设备冷却系统运转良好。

-加载原料：根据工艺要求，将原料按照规定比例投入熔炉，注意不要过载。

-熔化：逐步加热，观察熔化过程，避免过热，待原料完全熔化后，调整加热功率，维持熔炼温度。

-熔炼：在熔炼过程中，不断搅拌熔体，以防止产生偏析和夹杂。

-浇注：熔炼完成后，停止加热，进行浇注操作。浇注前应检查浇注系统，确保通畅无阻。

-停机：浇注结束后，关闭熔炼炉电源，等待设备自然冷却。

2.特殊工序的操作规范：

-高合金钢熔炼：在熔炼高合金钢时，需严格控制熔炼温度和成分，使用专用合金料。

-精炼操作：在精炼阶段，需添加精炼剂，如铝、硅等，并严格控制反应时间。

-非铁金属熔炼：非铁金属熔炼时，需根据金属特性调整熔炼工艺，如使用惰性气体保护。

3.异常工况的处理方法：

-熔炼温度异常：若温度过高，应立即减少加热功率；若温度过低，应适当增加加热功率。

-熔体偏析：发现偏析时，应停止加热，调整熔炼速度，重新搅拌。

-设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

-熔融金属飞溅：若发生飞溅，立即穿戴防护用具，迅速远离现场，通知相关人员处理。

-火灾事故：一旦发生火灾，立即启动消防设施，报警并疏散人员，确保生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔炼炉温度：根据不同材质和工艺要求，熔炼炉的温度应保持在设定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，任何异常波动都应立即检查。

-冷却水流量和压力：冷却水系统应保持恒定的流量和压力，以确保设备散热良好，避免过热。

-熔炼炉压力：熔炼炉内部压力应稳定，过高或过低都可能导致设备故障或安全事故。

-搅拌速度：搅拌器应按照工艺要求保持一定的搅拌速度，以保证熔体的均匀性。

2.典型故障现象：

-熔炼炉温度异常波动：可能是加热元件故障、控制系统失灵或原料成分不均导致。

-电压和电流不稳定：可能是电网问题、设备过载或电气系统故障。

-冷却水流量或压力异常：可能是冷却水泵故障、管道堵塞或阀门损坏。

-熔炼炉压力异常：可能是炉体密封不良、搅拌器卡住或炉内气体积聚。

-搅拌器停止工作：可能是搅拌电机故障、传动带断裂或搅拌叶片损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电压、电流、压力等参数。

-观察仪表：密切观察仪表读数，一旦发现异常，应立即采取措施。

-记录数据：对设备运行数据进行详细记录，以便分析和故障排查。

-预防性维护：根据设备使用情况，定