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耐火成纤工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火成纤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火成纤工岗位的生产操作。其目的是确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康，实现企业可持续发展。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，确保生产过程符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，如搅拌机、纤维成纤机、烘干机等，确保设备无故障。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少设备磨损。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

d.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准确计量原材料，防止浪费。

5.生产工具准备：

a.检查生产工具是否完好，如剪刀、尺子等。

b.确保工具摆放整齐，便于操作。

6.技术资料准备：

a.复习生产操作规程、设备操作手册等相关技术资料。

b.了解当天生产任务，明确操作要求。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.穿戴好个人防护用品，检查设备状态。

b.确认原材料质量合格，准备好生产所需工具。

2.设备启动：

a.打开电源开关，启动搅拌机，进行初步混合。

b.慢慢加入纤维原料，避免产生气泡。

3.纤维成纤：

a.将混合好的原料倒入纤维成纤机，调整转速和温度。

b.观察纤维成纤过程，确保纤维均匀分布。

4.烘干：

a.将成纤后的纤维送入烘干机，控制烘干温度和时间。

b.定期检查烘干效果，防止纤维变形或燃烧。

5.冷却：

a.将烘干后的纤维移至冷却区域，自然冷却至室温。

b.避免直接接触冷源，防止纤维收缩。

6.检查：

a.对冷却后的纤维进行外观检查，确保无破损、杂质等。

b.测试纤维的强度、柔韧性等性能指标，符合标准要求。

7.包装：

a.将合格纤维按规格进行分批包装。

b.标注产品信息，如生产日期、批号等。

8.清洁：

a.操作完成后，清理工作区域，回收废弃材料。

b.对设备进行清洁和保养，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运转顺畅，无卡阻现象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

f.排气、排尘系统运行正常，无堵塞。

g.电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.仪表显示异常，如温度过高或压力过低，可能是控制系统故障或工艺参数不当。

c.传动带、轴承等部件磨损严重，可能需要更换或润滑。

d.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

e.排气、排尘系统堵塞，影响生产效率和环保。

f.电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

g.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.强度测试：使用专业的纤维强度测试仪，对成纤后的纤维进行拉伸测试，记录最大拉伸强度和断裂伸长率。

b.柔韧性测试：采用折叠法或弯曲法，检测纤维的柔韧性，确保纤维不易断裂。

c.比重测试：使用电子秤和量筒，测定纤维的比重，确保纤维密度符合标准。

d.吸湿性测试：将纤维样品放入干燥器中，测定其吸湿率，评估纤维的吸湿性能。

e.燃烧测试：在规定条件下，测试纤维的燃烧速度和灰烬残留量，确保纤维的耐火性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行和工艺参数的调整需求。

b.调整纤维成纤机的转速和温度，确保纤维均匀分布和合适的热处理。

c.调整烘干机的温度和时间，控制纤维的烘干效果，防止过度干燥或未完全干燥。

d.根据比重测试结果，调整原材料配比，优化纤维的密度。

e.通过吸湿性测试，调整纤维原料的配方，提高纤维的吸湿性能。

f.如燃烧测