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绕组线漆包工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绕组线漆包工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绕组线漆包工岗位的生产作业，旨在规范绕组线漆包工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过本规程的实施，使绕组线漆包工艺达到行业标准和质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和防静电鞋等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查漆包机是否正常运转，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查漆包机各润滑点是否加注润滑油，确保设备润滑良好。

c.检查漆包线是否完好，无破损、氧化等缺陷。

d.检查漆包机周边环境是否清洁，无杂物堆积。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，温度控制在15℃-35℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

b.确保通风良好，避免漆包过程中产生有害气体积聚。

c.禁止在工作场所吸烟、饮食，防止污染漆包线。

4.工具和材料准备：

a.准备好适量的绝缘漆、稀释剂、脱漆剂等材料。

b.准备好漆包线、漆包机、漆包模具、刷子、剪刀等工具。

c.检查工具是否完好，无损坏。

5.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉漆包机操作规程，了解设备性能。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

c.遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，并及时报告上级。

三、操作步骤

1.开机准备：开启漆包机电源，检查机器是否处于正常工作状态，确认设备润滑良好，确保操作环境安全。

2.线材准备：将漆包线整齐放置在漆包机上，确保线材无扭曲、无损坏。

3.涂漆操作：

a.根据产品要求调整漆包机涂漆量，保证漆膜均匀。

b.按照预定速度和方向将漆包线送入漆包机，确保漆膜均匀覆盖。

c.注意控制涂漆速度，避免因速度过快或过慢导致的漆膜不均匀。

4.烘干处理：

a.将涂漆后的漆包线送入烘干箱，根据漆包线材质和涂漆量设定合适的烘干温度和时间。

b.监控烘干过程，防止过热或不足，确保漆膜固化完全。

5.冷却：

a.烘干完成后，将漆包线取出，放置在冷却架上，自然冷却至室温。

b.冷却过程中，避免漆包线受到撞击或挤压，以防漆膜损伤。

6.检查与修整：

a.检查漆包线表面漆膜是否均匀、无气泡、无脱落。

b.发现缺陷及时进行修整，如需重新涂漆，按照涂漆步骤重新操作。

7.停机与清洁：

a.操作完毕后，关闭漆包机电源，整理现场，清理设备。

b.清洁操作区域，确保无残留漆膜和杂物，为下一班次生产做好准备。

四、设备状态

在绕组线漆包工岗位的操作中，设备状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.涂漆机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止正常，无过热现象。

3.涂漆量调节准确，漆膜均匀，无流淌或不足。

4.烘干箱温度控制稳定，能够达到设定温度且温度分布均匀。

5.冷却架平稳，漆包线冷却过程中无变形或损坏。

6.所有电气和气动元件工作正常，无泄漏。

7.设备润滑良好，无磨损痕迹。

异常状态：

1.设备振动或噪音异常，可能存在轴承或传动部件磨损。

2.电机启动困难或运行时过热，可能存在电气故障或负载过重。

3.涂漆量不均匀，可能是涂漆量调节机构故障或涂漆系统堵塞。

4.烘干箱温度不稳定或温度分布不均，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

5.漆包线在冷却过程中变形或损坏，可能是冷却架不平稳或冷却时间不足。

6.电气或气动元件泄漏，可能存在密封件损坏或连接不当。

7.设备存在磨损痕迹，可能是长期使用未及时更换磨损部件。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查漆包线表面漆膜厚度，使用漆膜测厚仪进行测量，确保漆膜厚度符合产品标准。

b.测试漆包线绝缘电阻，使用绝缘电阻测试仪进行测量，确保绝缘性能符合要求。

c.检查漆包线外观，目视检查漆膜是否均匀，无气泡、无脱落，线材无扭曲、无损伤。

d.进行漆包线耐压测试，使用耐压测试仪在规定时间内施加电压，观察漆包线是否击穿。

2.调整程序：

a.若漆膜厚度不符合标准，调整涂漆量调节机构，重新进行涂漆操作。

b.若绝缘电阻测试不合格，检查漆包线和烘干设备，必要时更换漆包线或调整烘干参数。

c.若发现漆包线外观存在问题，停止生产，检查涂漆过程和冷却过程，找出问题原因并调整。

d.若耐压测试不合格，检查漆包线绝缘质量，如需重新