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地下连续墙成槽施工资源配置（人、机、料）

一、施工人员配置

1.1人员配置原则

根据地下连续墙成槽施工的工序特性（导墙施工→泥浆制备→成槽作业→清底接缝处理），按“1个作业面为基础单元”配置人员，确保各工序人员技能覆盖全面、分工明确，同时预留10%-15%的备用人员应对突发情况（如人员请假、工序加班），避免因人员短缺影响施工进度与质量。

1.2关键工种与配置数量

工种

配置数量（每作业面）

核心职责

技能与资质要求

成槽机司机

2-3人

操作成槽机完成槽段开挖，控制垂直度与开挖速度

持特种作业操作证，熟悉成槽机液压系统与垂直度监测仪表操作，能判断槽壁稳定状态

泥浆工

3-4人

泥浆制备、循环、性能检测与调整

掌握泥浆配比计算，能熟练使用比重计、粘度计、洗砂瓶，了解不同地层泥浆性能要求

测量工

2-3人

导墙轴线放样、槽段深度复核、垂直度监测

持测量从业资格证，熟练操作全站仪（测角精度≤2″）、水准仪、超声波测壁仪，能处理测量数据

钢筋工

4-5人

导墙钢筋加工与绑扎

熟悉钢筋加工规范，能按图纸控制钢筋间距、保护层厚度，掌握钢筋连接（绑扎/焊接）技巧

混凝土工

3-4人

导墙混凝土浇筑、振捣与养护

了解混凝土浇筑工艺，能操作振捣器确保混凝土密实，掌握混凝土养护（覆盖、洒水）要求

起重工（司索）

2人

成槽机配件、泥浆设备吊装，槽口材料转运

持特种作业操作证，掌握吊装荷载计算与吊点选择，熟悉吊装安全规范（如超载限制）

电工

1-2人

施工临时用电布设、设备用电维护

持特种作业操作证，熟悉“三级配电、二级保护”系统，能排查电气设备漏电隐患

质量员

1-2人

各工序质量检查、验收记录填写

熟悉地下连续墙成槽验收标准，能对照标准核查导墙尺寸、泥浆性能、槽段垂直度等指标

安全员

1-2人

现场安全巡查、作业人员安全交底

持安全员证书，了解成槽施工风险点（如槽壁坍塌、触电），能制定针对性安全防护措施

1.3人员管理要求

岗前培训与交底：所有人员进场后需接受专项培训，内容包括成槽施工工艺、质量验收标准（如导墙允许偏差、泥浆性能指标）、安全操作规程；针对关键工序（成槽、泥浆制备）开展技术交底，确保人员明确操作要点与质量控制目标，培训后经理论+实操考核合格方可上岗。

分工协作机制：实行“班组责任制”，每个工种设班组长1名，负责统筹本工种作业计划与人员调配；建立工序衔接机制（如测量工完成导墙轴线放样后，书面移交钢筋工；泥浆工检测泥浆性能合格后，通知成槽机司机开始作业），避免工序脱节。

动态调整策略：成槽作业高峰期（如多幅槽段同时开挖），增加成槽机司机（增至4人，实行两班倒）、泥浆工（增至5人）；导墙施工阶段，重点配置钢筋工、混凝土工，待导墙完成后，部分人员（钢筋工、混凝土工）可调配至其他作业面，优化人员利用率。

二、施工机械设备配置

2.1设备配置原则

以“满足施工效率、适配质量要求、保障作业安全”为核心，结合成槽施工各工序需求，配置专用设备与辅助设备，确保设备性能参数符合验收标准（如成槽机垂直度仪表精度≤1/500），同时预留备用设备应对故障，避免工期延误。

2.2核心机械设备与配置

设备类型

设备名称

配置数量（每作业面）

核心技术参数要求

主要用途

成槽设备

液压抓斗成槽机

1-2台

抓斗容量0.5-1.2m3，配备垂直度监测仪表（精度≤1/500）、自动纠偏装置，履带接地压力≤250kPa

槽段开挖，控制槽壁垂直度与开挖速度

泥浆处理设备

泥浆搅拌机

1台

搅拌功率≥15kW，搅拌转速≥600r/min，单次搅拌量≥5m3

膨润土、纯碱等原材料混合，制备合格泥浆

泥浆循环泵

2-3台

流量≥50m3/h，扬程≥20m，材质耐磨损（适应泥浆含砂环境）

泥浆在新浆池、循环池、槽段间输送循环

除砂器

1台

处理量≥30m3/h，除砂效率≥90%（分离粒径≥0.074mm颗粒）

净化循环泥浆，降低含砂率（≤7%）

测量检测设备

全站仪

1台

测角精度≤2″，测距精度≤(2mm+2ppm×D)，具备坐标测量与放样功能

导墙轴线定位、槽段平面位置复核

超声波测壁仪

1台

检测深度≥50m，垂直度测量精度≤1/500，能生成槽壁轮廓图谱

实时监测槽壁垂直度与墙面平整度

泥浆检测工具组

2-3套

含比重计（精度±0.01）、粘度计（精度±1s）、洗砂瓶（量程0-100%）、pH试纸（范围1-14）

检测泥浆比重、粘度、含砂率、pH值，判断性能是否达标

导墙施工设备

小型挖掘机

1台

斗容量0.5-0.8m3，挖掘深度≥3m

导墙基槽开挖、槽底清理

混凝土振捣器

2-3台

插入式，振捣频率≥12000次/min，振捣棒直径Φ50mm/Φ30mm

导墙