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公司酚醛树脂装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司酚醛树脂装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酚醛树脂装置操作工岗位的设备操作。操作人员须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保设备安全、稳定、高效运行。规程明确了设备操作的基本要求，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入操作区域前，需确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、管道阀门、压力表等；

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏；

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠；

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞；

e.检查设备进出口管道，确保无堵塞、无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、无油污，地面干燥；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.确保操作区域照明充足，标识清晰；

d.检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否在位、有效；

e.确保设备周围无障碍物，通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、搅拌器等；

c.调节温度、压力等参数至设定值，确保设备运行在最佳状态；

d.按照工艺流程，逐步加入原料，控制加料速度和顺序；

e.监控设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数；

f.操作完成后，逐步关闭设备，先关闭加料系统，再关闭搅拌器，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积；

b.调节温度时，应逐步进行，防止设备过热或过冷；

c.操作压力时，应遵循设备设计压力范围，避免超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.评估异常情况，如为轻微故障，可尝试自行排除；

c.如为严重故障，应立即上报，并按照应急预案进行处理；

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

c.仪表显示正常，无报警信号；

d.设备润滑系统运行良好，无泄漏；

e.电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载；

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、润滑油状况等；

b.使用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常；

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在安全工作范围内；

b.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳；

c.测量设备润滑油的粘度和清洁度，确保润滑系统有效；

d.检查电气系统，确保没有过载或短路现象；

e.定期对设备进行空载和满载试验，验证其性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.如果发现设备振动过大，检查并调整支撑结构或轴承；

c.对润滑系统进行清洗或更换新油，以改善润滑效果；

d.电气系统异常时，检查线路和电气元件，必要时进行维修或更换；

e.对于设备性能下降，分析原因后进行必要的机械或电气调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数，定期检查设备状态；

b.超负荷工况：降低运行速度或减少负荷，防止设备过载；

c.低温工况：适当增加加热量，保持设备正常运行；

d.高温工况：加强冷却系统维护，防止设备过热；

e.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产效率和安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态