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油品储运调合工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：油品储运调合工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油品储运调合工岗位的日常操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，对储运调合设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、计量仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，禁止烟火，确保符合国家环保标准。检查消防设施、应急设备是否齐全有效。

4.物料准备：按照调合配方准备所需油品，检查油品质量，确保符合调合要求。检查调合工具、容器等，确保清洁、无污染。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒员工注意安全，遵守操作规程。

6.操作培训：新员工或调岗员工需接受岗位操作培训，掌握相关知识和技能，经考核合格后方可独立操作。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生事故时能迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.开启设备：根据操作流程图，依次开启储罐阀门、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.添加油品：按照调合配方，将不同油品依次加入调合罐，注意油品顺序和加入量，避免交叉污染。

3.搅拌混合：启动搅拌器，确保油品充分混合均匀，达到调合要求。

4.计量检测：使用计量仪表，对调合后的油品进行质量检测，确保符合标准。

5.调整比例：如检测不合格，根据检测结果调整油品比例，重新搅拌混合。

6.倒罐：待油品调合合格后，关闭搅拌器，将调合好的油品倒入指定储罐。

7.关闭设备：完成倒罐后，关闭搅拌器、泵、阀门等设备，确保设备处于安全状态。

8.清洁设备：操作结束后，对调合罐、管道、泵等设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

9.记录操作：详细记录操作过程，包括油品种类、加入量、调合时间、检测结果等，便于追溯和质量管理。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无泄漏、无异常，环境清洁，符合安全要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液位、压力、流量等参数显示正常。

-仪表读数准确，无误差报警。

-安全防护装置完好，操作界面无故障。

-设备表面清洁，无泄漏、磨损或损坏。

-冷却系统工作正常，温度适中。

-照明、通风设施完好，工作环境安全。

2.异常状态：

-设备运行出现振动、噪音加剧，可能存在轴承、齿轮磨损等问题。

-仪表显示异常，如液位、压力、流量等参数超出正常范围。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-操作界面出现故障，无法正常显示或控制设备。

-设备表面存在泄漏、磨损或损坏，可能导致油品污染或设备损坏。

-冷却系统故障，温度过高或过低。

-照明、通风设施损坏，影响操作环境安全。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，必要时报告上级或专业技术人员处理，确保设备恢复正常运行，避免安全事故发生。同时，操作人员应了解和掌握常见异常原因及处理方法，以便在紧急情况下迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准油品检测仪器，对调合后的油品进行外观、粘度、闪点、酸值等指标的测试。

-通过在线监测系统，实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期对设备进行功能测试，包括泵的扬程、搅拌器的转速等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析油品质量是否达到标准要求。

-如发现油品质量不合格，根据不合格指标进行针对性调整。

-调整油品比例，重新进行调合，确保油品质量符合标准。

-调整设备参数，如搅拌速度、加热温度等，以优化调合效果。

-对设备进行校准，确保仪表读数准确无误。

-调整设备运行状态，如泵的启停顺序、阀门的开闭等，确保设备运行稳定。

-记录测试数据和调整过程，为后续操作提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循安全操作规程，确保人员安全。

-调整参数应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或油品质量下降。

-调整后应再次进行测试，确认调整效果。

-如调整无效，应查找原因，进行进一步的分析和解决。

六、操作姿势

操作姿势的规范性对于预防职业伤害和提升工作效率至关重要。以下是基于人机工程学的操作姿势规范：