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公司硬质合金制品烧结工现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产硬质合金制品烧结工的现场作业。规程旨在规范烧结工的操作行为，确保生产安全和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉烧结设备操作流程，掌握安全防护知识。规程涉及烧结工操作前的准备、设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护服，确保衣物无破损，袖口、领口紧固，以防高温金属溅射。

b.佩戴防护眼镜，防止熔融金属或火花溅入眼睛。

c.配戴防尘口罩，避免吸入粉尘。

d.根据温度要求，正确穿戴防高温手套，确保手套完好无损。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧结炉体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查烧结炉控制系统是否正常，包括温度控制、时间设定、报警系统等。

c.检查烧结炉内衬材料是否完好，有无脱落、破损现象。

d.检查烧结炉加热元件是否有松动、脱落现象。

e.检查烧结炉冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

f.检查烧结炉门密封性，确保密封良好。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面平整，防止滑倒。

b.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保烧结炉周围有足够的操作空间，便于操作人员操作设备。

e.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否处于良好状态。

f.确保消防通道畅通，无障碍物。

操作人员在进行烧结作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及生产安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动烧结炉：首先打开烧结炉电源，检查控制系统是否正常，然后按顺序启动烧结炉各部分，确保炉体预热至设定温度。

b.加载物料：在烧结炉预热过程中，按照工艺要求将硬质合金原料小心放入烧结炉中，注意不要碰撞炉壁。

c.设定烧结参数：根据物料特性和工艺要求，在控制系统中设定烧结温度、时间、冷却速率等参数。

d.启动烧结过程：确认所有参数设置无误后，启动烧结程序，烧结炉开始按照设定参数进行烧结。

e.监控烧结过程：在烧结过程中，操作人员需密切关注烧结炉的运行状态，包括温度、压力等参数。

f.冷却与取出：烧结完成后，按照工艺要求逐步降低烧结炉温度，待温度降至安全范围后，打开炉门取出烧结件。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金材料的烧结，需提前了解材料特性，调整烧结参数，确保烧结效果。

b.在烧结过程中，若发现烧结件有异常情况，如变形、裂纹等，应立即停止烧结，分析原因并采取相应措施。

c.特殊合金材料的烧结过程中，应加强通风，防止有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

a.若烧结炉出现温度异常，应立即停止烧结，检查控制系统，排除故障。

b.若烧结炉内发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

c.若烧结炉发生爆炸，应立即关闭电源，切断气源，撤离现场，并报告相关部门。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

e.所有异常工况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：烧结炉运行时，温度应保持在设定的工艺范围内，通常为800°C至1500°C。

b.压力：烧结炉的压力应稳定，通常压力波动范围在正常作业压力的±10%以内。

c.电流：设备运行时的电流应与设备铭牌上的额定电流相匹配，如有异常应立即检查。

d.电压：供电电压应稳定，波动范围在±5%以内，以保证设备正常运行。

e.旋转速度：如设备包含旋转部件，旋转速度应与设定值一致，转速稳定无异常。

f.声音：设备运行时，声音应平稳无异常响动，如有金属敲击、异常噪音等，应立即停机检查。

2.典型故障现象：

a.温度异常：烧结炉温度过高或过低，可能导致烧结不良或设备损坏。

b.压力异常：压力波动过大，可能引起设备振动或损坏。

c.电流异常：电流过高或过低，可能指示设备过载或供电问题。

d.电压异常：电压不稳，可能影响设备的正常运行和精度。

e.旋转部件故障：旋转部件转速异常，可能发出异响或停止工作。

f.控制系统故障：设备控制系统显示错误，响应延迟或无响应。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确