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电池配料工岗位合规化操作规程

文件名称：电池配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事电池配料工作的员工，确保电池配料过程的合规性、安全性和产品质量。

2.目的：制定本规程旨在规范电池配料工的操作流程，提高工作效率，确保生产过程符合国家相关法律法规和公司内部管理制度，降低生产风险，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，配料工需穿戴个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：配料工需对配料设备进行彻底检查，包括称量设备、搅拌设备、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备运行的最佳状态。配料区域不得有易燃易爆物品，且应配备必要的消防器材。

4.原材料检查：对待配料的原材料进行外观检查，确认其无异物、无破损，并核实其规格、批号等信息是否符合生产要求。

5.配方核对：仔细核对配料单，确认配料比例、顺序等无误，确保配料过程符合产品配方要求。

6.安全培训：操作前进行安全培训，确保配料工了解并掌握操作规程、应急处理措施等，提高安全意识。

7.环保措施：操作过程中注意环保，正确处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启配料设备的电源，确保所有设备处于待命状态。

2.清洁设备：对配料设备进行清洁，去除上次操作残留物，确保设备内部干净无杂质。

3.称量原材料：按照配料单要求，使用称量设备准确称量各种原材料，注意称量精度。

4.添加原材料：将称量好的原材料依次加入配料设备，注意添加顺序和速度，防止混合不均。

5.搅拌混合：启动搅拌设备，确保原材料充分混合均匀，达到规定的一致性。

6.检查配料情况：在混合过程中，不定时检查配料情况，确保配料均匀，无遗漏。

7.停止搅拌：当原材料完全混合均匀后，停止搅拌设备。

8.样品检测：从配料中取少量样品，进行质量检测，确保配料质量符合标准。

9.记录操作数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括原材料用量、混合时间、温度等。

10.清洁整理：操作结束后，对设备进行清洁，整理现场，确保工作环境整洁。

11.关闭设备：关闭所有设备的电源，确保设备处于安全状态。

关键点：严格按照配料单执行操作，确保配料比例准确；注意操作过程中的安全防护，防止意外发生；定期对设备进行维护和检查，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

-温度控制稳定，设备温度在规定范围内。

-称量精度准确，设备显示稳定无偏差。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或异物。

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或异味，可能存在机械故障或泄漏。

-称量不准确，可能是因为称量传感器故障或电子线路问题。

-设备温度异常，可能是散热系统故障或控制系统错误。

-通风不良，可能是因为通风系统堵塞或风扇故障。

-设备表面油污、灰尘或异物，可能影响操作安全和设备性能。

-操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

异常处理：一旦发现设备异常，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，应采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，记录异常情况，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括称量精度、搅拌速度、温度控制等关键参数。

-使用标准样品进行配料测试，验证配料的均匀性和质量。

-通过在线监测系统实时监控设备运行状态，及时发现潜在问题。

-定期检查设备电气和机械部件，确保设备运行稳定。

2.调整程序：

-当测试结果显示设备性能不符合标准时，进行以下调整：

-校准称量设备，确保称量精度。

-调整搅拌速度和时长，以达到最佳的混合效果。

-检查和调整温度控制系统的设定值，确保温度稳定。

-清理和润滑机械部件，减少摩擦和磨损。

-更换损坏或磨损的部件，如传感器、电机、轴承等。

-调整完成后，重新进行测试，确认设备性能恢复到良好状态。

-记录所有测试和调整的数据，包括调整原因、措施和结果，以便于分析和追溯。

-对操作人员进行培训，确保他们了解调整程序和测试方法，能够在必要时正确执行。

-定期回顾和更新测试与调整程序，以适应生产需求和设备升级。

六、操作