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机修工安全责任书

为强化安全生产管理，明确机修岗位从业人员在设备维护、检修过程中的安全责任，有效预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全及企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《工贸企业有限空间作业安全管理规定》等法律法规，结合本单位实际生产特点与机修岗位作业风险特性，经双方协商一致，制定本安全责任书。本责任书所指“机修工”为直接从事设备安装、调试、维护、检修、故障排查等作业的从业人员；“本单位”为设备所属及作业场所管理责任主体。

一、安全目标

机修工需严格履行安全职责，确保实现以下目标：

1.作业过程中不发生因个人违规操作导致的死亡事故、重伤事故；

2.因操作失误或防护不到位引发的轻伤事故年发生率控制在0.5‰以内；

3.设备检修后试运行阶段，因检修质量问题导致的设备异常停机或安全隐患整改率100%；

4.作业现场安全隐患（包括但不限于工具摆放混乱、防护装置缺失、临时用电不规范）即时发现率、整改率达100%；

5.按要求完成年度安全培训及考核，安全知识与操作技能考核合格率100%。

二、机修工安全职责

机修工须严格遵守国家法律法规、本单位安全生产规章制度及安全操作规程，主动履行以下职责：

（一）基础安全责任

1.严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，树立“生命至上、安全为天”的安全意识，拒绝任何形式的违章指挥、强令冒险作业，对他人的违章行为有权制止并向安全管理部门报告。

2.熟悉本岗位涉及的风险点及对应的安全防范措施，掌握作业场所应急预案（包括火灾、触电、机械伤害、物体打击等），熟练使用现场配备的消防器材、急救设备（如灭火器、急救箱、心肺复苏装置）。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品（包括但不限于安全帽、防滑鞋、防割手套、护目镜、防尘口罩、听力防护耳塞），进入有限空间、高处等特殊作业场所时，须额外穿戴符合标准的全身式安全带、安全绳、气体检测仪等专用防护装备。

（二）作业前安全准备

1.接到检修任务后，须与设备操作人员、岗位负责人对接，确认设备名称、型号、故障现象、运行状态（是否处于带电、带压、高温或物料残留状态），查看设备运行记录及上次检修报告，明确检修重点与潜在风险。

2.对检修涉及的工具、仪器、设备（如扳手、千斤顶、焊机、万用表、液压升降平台）进行全面检查，确保工具无破损（如扳手开口无变形、焊机电缆无裸露）、仪器校准合格（如万用表电阻档精度符合要求）、设备功能正常（如升降平台液压系统无泄漏）。禁止使用不合格或超期未检的工具设备。

3.对作业环境进行安全确认：检查作业区域照明是否充足（最低照度不低于500lux）、通道是否畅通（无杂物堆积、无油污积水）、周边是否存在交叉作业（如吊装、动火等）、安全警示标志（如“正在检修、禁止启动”“高压危险”）是否设置到位。涉及有限空间作业时，须执行“先通风、再检测、后作业”程序，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限10%）、有毒气体浓度（符合《工作场所有害因素职业接触限值》），并在入口处设置专人监护。

（三）作业过程安全操作

1.机械类设备检修：

-设备停机后，须执行“断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序：切断设备动力源（如关闭电源开关、取下保险管），在操作面板悬挂“禁止合闸”警示标识，对电源开关加锁并由检修人员保管钥匙。多人协同检修时，实行“一人一锁”制度，所有人员撤离并确认安全后统一解锁。

-拆卸机械部件时，优先使用专用工具（如拉马、卡簧钳），禁止用锤子直接敲打精密部件（如轴承、齿轮）；拆卸重型部件（超过20kg）时，须使用吊带、葫芦等起重设备，专人指挥，确保吊装路线无障碍物，吊具承重能力不小于部件重量的1.5倍。

-安装过程中，严格按设备说明书要求调整部件间隙（如轴承游隙、齿轮啮合间隙）、紧固螺栓（按规定扭矩值使用扭矩扳手），同步检查密封件（如O型圈、垫片）是否老化破损，必要时更换。

-设备试运行前，确认所有防护装置（如防护罩、联锁装置）已复位，无关人员撤离至安全区域，由检修人员与操作人员共同启动设备，观察运行状态（如振动值≤4.5mm/s、温度≤70℃、无异常噪音），记录试运行数据并与标准值比对。

2.电气类设备检修：

-高压设备（≥1000V）检修前，须穿戴绝缘靴、绝缘手套，使用高压验电器（电压等级匹配）验证设备确已断电，在设备前后级开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”标识，装设接地线（接地电阻≤4Ω）。低压设备（＜1000V）检修时，验电后须对电容类元件（如电容器、变频器）进行放电操作（使用放电棒或短路线），防止残余电荷伤人。