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公司金属器皿制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属器皿制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属器皿制作工在金属器皿制作过程中的职业健康及安全操作。规程适用于所有参与金属器皿制作的员工，包括但不限于切割、焊接、打磨、抛光等工序。操作过程中必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保员工健康和生命安全。规程旨在规范操作流程，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）操作金属切割、焊接等高温作业时，必须佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。

（3）焊接作业时，须穿戴防尘口罩，避免吸入有害气体。

（4）操作机械时，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

（5）根据具体作业环境，穿戴适当的防割手套，保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）确认设备冷却系统、润滑系统正常，无异常噪音。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

（5）对设备进行空载运行试验，确保运行平稳，无异常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查地面是否平整，如有不平之处，应及时修复。

（4）确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

（5）根据作业需求，配备相应的通风、排尘设施，降低有害气体浓度。

（6）定期检查作业区域的安全状况，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备无异常。

（2）根据生产任务单，调整设备参数，如切割速度、焊接电流等。

（3）开启设备，观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

（4）按照操作规程，依次进行金属器皿的切割、焊接、打磨、抛光等工序。

（5）完成一个金属器皿的制作后，检查其尺寸、形状和表面质量。

（6）重复上述步骤，完成所有金属器皿的制作。

（7）关闭设备，清理作业现场，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

（1）切割工序：使用切割设备时，确保工件固定牢固，操作者需熟悉切割设备的操作规程。

（2）焊接工序：焊接前，检查焊接材料、设备和焊接参数，确保焊接质量。焊接过程中，保持安全距离，防止火灾和爆炸。

（3）打磨工序：使用打磨机时，佩戴防尘口罩和护目镜，避免粉尘吸入和眼睛受伤。调整打磨速度和压力，确保打磨效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现火灾或爆炸隐患，立即切断电源，使用灭火器或灭火器材进行扑救，并报告相关部门。

（3）发生人身伤害事故，立即进行现场急救，同时报告上级领导，并采取相应措施防止事故扩大。

（4）设备故障或工艺异常时，暂停作业，查找原因，待问题解决后方可继续操作。

（5）遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）电动机运行时，温升应在规定范围内，不得超过设备铭牌上的规定温度。

（3）液压系统运行时，压力应稳定，无明显波动，油温应在规定范围内。

（4）电气控制系统运行时，电压和电流应稳定，无过载现象。

（5）冷却系统运行时，冷却效果良好，设备温度适中。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、固定螺丝松动或设备不平衡。

（2）设备发出异常噪音，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）液压系统压力不稳定，可能是由于液压泵故障、泄漏或阀门损坏。

（4）电气控制系统故障，可能导致设备无法启动、运行中断或电气火花。

（5）冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产效率。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行声音、温度等。

（2）使用温度计、压力表等仪器对设备的关键参数进行实时监测。

（3）记录设备的运行数据和故障情况，以便分析故障原因和预防类似故障。

（4）定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固螺丝、更换易损件等。

（5）在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，一旦发现异常现象，应立即采取措施，如停止设备、通知维修人员等。

（6）对设备的维护保养和状态监测记录应妥善保存，以便进行数据分析和管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查