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工厂设备维护管理规范及检查表

引言

工厂设备是生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。建立一套系统、科学的设备维护管理规范，并辅以实用的检查工具，是确保设备全生命周期效能最大化、预防故障、保障安全生产的关键举措。本规范旨在为工厂设备维护管理工作提供清晰指引和操作依据，以期实现设备管理的标准化、规范化和精细化。

一、总则

1.1目的

为规范工厂设备的维护管理工作，明确各部门及人员职责，确保设备处于良好运行状态，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行，降低运营成本，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工厂内所有生产设备、辅助设备、公用设施及检测仪器的维护、保养、检查与管理。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障，避免突发性停机。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备管理责任制，明确各级人员在设备维护中的职责。

3.标准作业，规范操作：制定设备维护保养的标准作业程序（SOP），确保维护工作的质量和安全性。

4.数据驱动，持续改进：通过设备运行数据、故障记录、维护记录的分析，不断优化维护策略和管理方法。

5.安全第一，以人为本：所有维护作业必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备安全。

二、组织机构与职责

2.1工厂管理层

负责审批设备维护管理相关制度、中长期维护规划及年度维护预算；协调解决维护管理中出现的重大问题。

2.2设备管理部门

作为设备维护管理的归口部门，负责：

*本规范的制定、修订、解释与监督执行。

*设备维护计划的制定、下达与跟踪。

*组织专业维修人员进行设备的预防性维护、故障维修及技术改造。

*设备维护记录的建档、管理与分析。

*备品备件的计划、采购、库存管理及合理使用。

*设备维护人员的技能培训与考核。

*组织设备故障的分析、总结与改进措施的制定。

2.3生产部门

*严格执行设备操作规程和日常维护保养要求。

*组织本部门操作人员进行设备的日常点检和清洁保养。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*配合设备管理部门进行设备的维护、检修和验收工作。

2.4操作人员

*熟悉所操作设备的结构、性能、操作规程及日常维护要求。

*严格按照操作规程正确使用设备，严禁违章操作。

*负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理保养工作。

*认真填写设备运行记录和日常点检记录。

*发现设备异常或故障征兆，立即停机并向直接上级和设备管理部门报告。

2.5维修人员

*精通设备维修技能，严格按照维护计划和维修规程进行作业。

*负责设备的定期维护、故障诊断与排除、精度校准等工作。

*规范填写维修记录，对维修质量负责。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

*指导操作人员进行正确的日常维护。

三、设备维护管理基本要求

3.1设备的日常维护与保养

日常维护是设备维护的基础，由操作人员负责执行，主要内容包括：

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无杂物、无锈蚀，周围环境整洁。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，正确选用润滑剂，定期对各润滑点进行加油、换油，确保润滑良好。

*紧固：检查设备各连接部位的紧固情况，发现松动及时紧固。

*调整：根据设备运行情况，对皮带张紧度、间隙等进行必要的调整。

*防腐：对设备的外露部分采取必要的防腐措施。

*点检：按照规定的项目和标准，对设备关键部位进行检查，及时发现异常。

3.2设备的定期检查与保养

定期检查与保养是在日常维护基础上，按预定周期由维修人员或操作人员与维修人员共同进行的维护工作，目的是全面检查设备性能，发现和消除潜在故障。内容包括：

*对设备的重要部件进行详细检查，评估其磨损状况。

*更换达到预定寿命的易损件。

*对设备的精度、性能参数进行检测和调整。

*对电气控制系统、安全防护装置进行全面检查。

3.3设备的预防性维护

设备管理部门应根据设备的类型、使用频率、运行条件及历史故障数据，制定设备预防性维护计划。预防性维护应包括：

*定期更换润滑油、滤芯等消耗品。

*定期进行精度检查与校准。

*根据设备手册和经验，对可能发生故障的部件进行提前检查或更换。

*对设备进行定期的功能性测试。

3.4设备的故障管理

*故障报告：设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向生产主管和设备管理部门报告。报告内容应包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、停机影响等。

*故障处理：设备管理部门接到故障报告后，