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电动汽车供电设备能效达标实操方案（基于GB46519-2025）

一、方案目标与执行原则

本方案以GB46519-2025《电动汽车供电设备能效限定值及能效等级》为刚性标准，旨在通过可量化、可执行的步骤，确保设备生产企业、检测机构及应用单位能够精准落实能效要求。核心目标包括：6个月内完成现有产品能效基线排查，12个月内实现所有在产产品符合能效限定值，18个月内推动30%以上产品达到2级及以上能效水平。执行过程中需遵循数据导向、分步实施、责任到岗原则，所有操作环节均需保留可追溯记录。

二、能效指标量化与合规判定标准

（一）直流供电设备关键参数

1.一体式设备

-能效限定值：充电效率≥94.5%（修约后保留1位小数），待机功耗≤30.0W（修约后保留1位小数）。

-1级能效标杆：充电效率≥96.5%，待机功耗≤30.0W；2级能效：充电效率≥95.5%，待机功耗≤30.0W。

-示例：某设备实测充电效率94.45%，修约后为94.5%，判定为达标；实测待机功耗30.05W，修约后为30.1W，判定为不达标。

2.分体式设备

-功率柜：同一体式设备能效指标，限定值为充电效率≥94.5%、待机功耗≤30.0W。

-充电终端：液冷式每百安运行功耗≤48W（整数修约），非液冷式≤300W（整数修约）；枪线超5m时，液冷式每增加1m加100W，非液冷式加60W。

-示例：某液冷终端枪线6m，实测每百安运行功耗147W，计算为48+100=148W，147W≤148W，判定为达标。

（二）交流供电设备关键参数

-能效限定值：待机功耗≤7.0W（修约后保留1位小数）。

-示例：实测待机功耗7.04W，修约后为7.0W，判定为达标；实测7.05W修约后为7.1W，判定为不达标。

三、全流程测试操作指南

（一）测试前准备（需3小时完成）

1.环境校准

-开启恒温恒湿设备，将温度稳定在25℃±1℃（每30分钟记录1次，连续3次波动≤1℃），相对湿度50%±5%，大气压力95kPa±2kPa。

-放置温湿度记录仪于设备周围1m范围内，测试期间每10分钟自动记录数据，偏差超限时立即暂停并重新校准。

2.仪器核查

-功率计：使用标准源校准，确保功率测量误差≤0.03%（优于标准要求的0.05%），电能显示位数≥6位（冗余1位便于修约）。

-待机功耗测试仪：在0.1W量程下，误差≤0.02W（优于标准要求的0.05W），分辨力0.001W。

-校准记录需包含日期、操作员、标准源编号、实测误差值，由质量部门签字存档。

3.设备状态设置

-连接设备标配的通信模块、指示灯等外围设备，断开广告屏、额外散热风扇等非必要部件，在《设备状态记录表》中注明移除部件名称。

-储能设备需通过物理开关或厂家提供的软件工具禁用储能功能，截图保存设置界面。

-显示器亮度调至最大（可调机型），用照度计在屏幕正前方30cm处测量，记录亮度值（需≥300cd/m2）。

-直流设备在额定最大功率下连续运行30分钟，每5分钟记录一次输出电流，波动≤2%视为稳定。

（二）直流设备充电效率测试（分3类工况执行）

1.工况点设置

-按额定参数分组：

-组1（Umax600V，Pmax=50kW）：测试点1个（400V，100%负载）。

-组2（Umax=700V，Pmax=200kW）：测试点4个（400V/600V，50%/100%负载）。

-组3（Umax=900V，Pmax=300kW）：测试点9个（400V/600V/800V，20%/50%/100%负载）。

-每个工况点设置后，等待设备输出稳定（电压波动≤1%，电流波动≤2%），持续5分钟后开始计时测量。

2.数据采集与计算

-同步记录输入电能（Ein_op）与输出电能（Eout），测试时长严格控制为5分钟（±1秒），使用秒表校准功率计计时功能。

-单工况效率ηij=（Eout/Ein_op）×100%，保留2位小数（如94.45%），最终按GB/T8170修约至1位小数。

-总效率ηDC=Σ（电压系数×负载系数×ηij），例如组2设备：（0.5×0.625×η1）+（0.5×0.375×η2）+（0.5×0.625×η3）+（0.5×0.375×η4）。

（三）待机功耗测试（直流/交流通用步骤）

1.状态切换

-断开车辆模拟设备，确保设备处于无充电、无操作状态，静置3分钟（用秒表计时），期间禁止触碰设备按键。

-确认状态指示灯为待机模式（如绿灯常亮），屏幕显示等待连接等静态信息，无动态刷新。

2.测量执行

-从屏幕点亮瞬间开始计时，