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废矿物油再生处置工工艺作业操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废矿物油再生处置工艺作业，包括预处理、蒸馏、净化、包装等环节。作业人员应熟悉本规程，确保作业安全、环保、高效。操作前应进行风险评估，穿戴符合要求的防护用品，严格遵守操作流程，不得擅自改变工艺参数。确保废矿物油资源化利用，降低环境污染。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防油工作服、防油手套、防油鞋、安全帽、防护眼镜和口罩。长发需束起，确保头发不进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、冷凝器、过滤器等关键部件。

b.确认设备连接是否牢固，无松动或泄漏现象。

c.检查设备表面是否有腐蚀、磨损等异常情况，必要时进行维修或更换。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物质，确保作业环境符合安全要求。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，及时清理，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次作业的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保工艺流程的稳定性。

5.原料和辅料准备：

a.确认废矿物油的种类、数量和质量，确保符合再生处理要求。

b.准备好蒸馏、净化所需的化学试剂和辅料，如催化剂、吸附剂等。

6.应急准备：

a.检查应急物资是否齐全，包括消防器材、急救箱等。

b.熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速有效地进行处置。

7.人员培训与交底：

a.对操作人员进行工艺流程、设备操作和应急预案的培训。

b.进行现场交底，明确各岗位的职责和操作步骤。

8.文档记录：

a.准备好操作记录表，记录作业过程中的关键参数和异常情况。

b.确保记录准确、完整，便于后续分析和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于良好状态。

b.按照预定的工艺流程，逐步开启泵、加热器、冷凝器等设备，进行系统升温。

c.当系统温度达到预定值后，开始缓慢加入废矿物油，避免过快加入导致温度骤升。

d.在加入废矿物油的同时，开启搅拌装置，确保油料均匀受热。

e.蒸馏过程中，监控温度和压力，根据工艺要求调整。

f.当蒸馏达到一定时间后，停止加入废矿物油，继续蒸馏至残油含量达到标准。

g.蒸馏完成后，关闭加热器和搅拌装置，待系统冷却至安全温度。

h.进行净化处理，包括过滤、吸附等步骤。

i.净化完成后，对再生矿物油进行检测，确保质量达标。

j.最后，进行设备清洗和维护，为下一批次作业做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.在操作过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

c.使用专用工具进行设备操作，确保操作精准无误。

d.在设备运行期间，不得进行维修或调整，防止设备故障。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

b.对可能引起火灾、爆炸的异常情况，立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

e.对异常情况的处理过程进行详细记录，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在预定范围内波动，无剧烈变化。

c.电机电流稳定，无过大波动。

d.仪表显示正常，无误差或故障报警。

e.通风良好，无有害气体积聚。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、电机故障或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、密封件损坏或管道连接松动。

c.工艺参数波动剧烈，可能是温度控制不当、压力异常或流量不稳定。

d.电机电流异常升高，可能是负载过重或电机故障。

e.仪表显示异常，可能是仪表故障或信号线路问题。

f.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀、泄漏等现象。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.通过声光报警系统监测设备运行状态，及时发现异常。

d.定期对电机电流进行检测，分析负载情况和电机健康状