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轨顶风道施工质量保证措施

一、钢筋工程质量保证措施

（一）原材料质量管控

源头筛选与进场验收：优先选用具备生产资质的供应商，钢筋进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，核对钢筋牌号、规格与设计要求一致性（如HRB400E直径16-32mm）。外观检查需无裂纹、结疤、折叠及严重锈蚀（锈蚀等级不超过C级），表面油污、泥土等污染物需清理干净。

抽样检测：按规范要求，同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋每60t为一批次，在监理见证下随机抽取3根进行力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和重量偏差检测，检测合格后方可投入使用，不合格批次立即清退出场。

存储与领用管理：钢筋存储区需硬化处理，按牌号、规格、检验状态（合格/待检/不合格）分区堆放，底部用槽钢垫高≥200mm，覆盖防雨布防止锈蚀。建立领用台账，实行“先进先出”原则，领用前核对领用单与设计图纸，避免错用；存储超3个月的钢筋需重新检测力学性能。

（二）加工质量控制

加工前准备：技术人员根据设计图纸编制钢筋下料单，明确钢筋尺寸、形状、数量，下料单需经复核无误后下发。加工设备（切断机GQ40-A、调直机GT4/14、弯曲机GW32）使用前需校准，切断机切断长度误差控制在±5mm内，弯曲机角度误差≤±1°，确保加工精度。

关键加工参数控制：光圆钢筋弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径），HRB335、HRB400级带肋钢筋弯弧内直径≥4d；箍筋弯钩弯折角度≥135°，平直段长度≥10d。加工前先试加工1-2根，核对尺寸无误后再批量生产，加工完成的钢筋按编号堆放，悬挂标识牌注明规格、用途。

连接质量控制：

机械连接：直螺纹套筒需经检测合格，钢筋丝头加工后用专用量规检验，通规能顺利旋入、止规旋入不超过3p（p为螺距），丝头需套塑料保护帽。安装时用管钳扳手拧紧，确保钢筋丝头在套筒中央顶紧，单侧外露螺纹≤2p，安装后用扭矩扳手校核扭矩（如直径25mm钢筋扭矩≥250N?m）。

焊接连接：焊工需持证上岗，根据钢筋牌号选用匹配焊条（如HRB400级用E50型），焊接前清理接头处水锈、油渍。单面焊长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝有效厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，焊后清除焊渣，检查无夹渣、气孔、焊瘤，每200个接头抽样做力学试验。

绑扎连接：采用20-22号铁丝绑扎，接头设置在受力较小处且分散布置，绑扎点间距≤300mm，主筋与分布筋交点需全绑扎，确保钢筋骨架牢固。

（三）安装质量控制

安装前检查：安装前清理模板内杂物，复核模板标高、位置，按设计要求弹线标注钢筋位置。钢筋保护层垫块需符合设计尺寸，强度≥混凝土强度，均匀布置（间距≤1m），固定牢固防止移位。

安装精度控制：绑扎钢筋网长、宽偏差±10mm，网眼尺寸±20mm；钢筋骨架长±10mm，宽、高±5mm；纵向受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；保护层厚度（板/墙）±3mm、（柱/梁）±5mm。安装过程中用尺量检查，重点控制预埋件（如接驳器）位置，中心偏差≤5mm，水平高差+3mm、0mm。

植筋质量控制：遗漏预留钢筋需植筋时，必须征得设计同意，植筋深度符合规范要求且不破坏主体结构钢筋。采用改性环氧类或改性乙烯基酯类胶粘剂（直径＞22mm钢筋用A级胶），植筋后按规范进行实体检测，确保锚固强度。植筋若需后焊，焊点距基材表面≥15d，外露部分根部用冰水毛巾包裹降温。

二、模板支架工程质量保证措施

（一）材料与设备管控

材料验收：模板选用胶合板，支架采用承插型盘扣式钢管，进场时需提供产品合格证、测试报告，检查模板无变形、开裂，钢管无锈蚀、弯曲。脚手架材料需送至检测单位做力学性能复核，合格后方可使用。

支架基础处理：支架搭设前需平整场地，基础承载力符合设计要求（≥150kPa），立杆底部设置底座和垫板，确保无松动、悬空现象，避免支架沉降导致模板变形。

（二）搭设质量控制

搭设前规划：技术人员根据结构荷载编制支架专项方案，明确立杆间距、水平杆步距、斜杆及剪刀撑设置（符合JGJ/T231-2021规范）。搭设前进行技术交底，确保作业人员掌握搭设要求。

关键搭设参数控制：立杆垂直度偏差≤支架总高度的1/500且≤50mm；水平杆水平度±5mm；立杆间距±30mm，水平杆步距±20mm；可调托撑、底座插入立杆深度≥150mm，偏差-5mm。斜杆与剪刀撑需与立杆、水平杆牢固连接，形成稳定体系。

搭设后验收：支架搭设完成后，组织技术、质量、监理人员联合验收，检查立杆垂直度、水平杆间距、斜杆设置等，验收合格后填写记录，方可进入模板安装工序。

（三）模板安装与拆除控制

模板安装：模板与混凝土接触面需清理干净并涂刷脱模剂（不得污染钢筋和接槎处），拼缝处贴止水