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轧花工标准化操作规程

文件名称：轧花工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有轧花操作人员。为确保轧花生产过程的安全、高效，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，保证安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。

b.操作人员应佩戴安全帽，防止头部受伤。

c.操作人员应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备状态确认：

a.检查轧花机各部件是否完好，如轧辊、轴承、链条等，确保无损坏或磨损。

b.检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，避免运转过程中发生意外。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中有足够的润滑。

d.检查电气控制系统是否完好，如按钮、开关、指示灯等，确保操作方便。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理，确保操作安全。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否齐全，确保紧急情况下的安全。

4.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全。

b.检查工具是否完好，无损坏，确保操作过程中不会发生意外。

5.材料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.准备好足够的原料，避免生产过程中因原料不足而停机。

6.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉轧花机的操作方法和注意事项。

b.新员工在上岗前，必须通过专业培训，取得操作资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照操作前的准备要求，完成所有检查工作。

b.启动设备：依次开启电源、润滑系统、传动系统等，确保设备正常运行。

c.加载原料：将原料均匀地送入喂料口，注意不要过载，以免影响轧花效果。

d.调节参数：根据原料特性和生产要求，调整轧花机的轧辊间隙、转速等参数。

e.启动轧花机：启动轧花机，观察机器运行状态，确保无异常。

f.监控生产：在生产过程中，密切监控原料的轧花效果，及时调整机器参数。

g.停止生产：生产完成后，先降低机器转速，然后关闭电源，停止润滑系统。

h.清理工作：清理机器上的原料和杂质，检查设备磨损情况，做好保养。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作顺序和参数。

b.操作过程中，保持注意力集中，密切观察机器运行状态。

c.操作时，身体应保持适当距离，避免被机器部件伤害。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭进料口、调整轧辊间隙等。

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待专业处理。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑等保养工作。

c.严禁在设备附近进行无关操作，如交谈、吸烟等。

d.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

d.电气控制系统指示灯显示正常，操作按钮响应迅速。

e.轧花效果均匀，产品质量符合标准。

f.环境监测指标（如温度、湿度、粉尘浓度等）在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是传动带、链条等部件磨损或紧固不良。

c.润滑系统压力下降或油量不足，可能存在泄漏或油泵故障。

d.电气控制系统指示灯异常或操作按钮无响应，可能存在电气故障。

e.轧花效果不均匀，产品质量下降，可能是轧辊间隙调整不当或原料质量有问题。

f.环境监测指标超出安全范围，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏现象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受是否有异常振动或温度变化。

d.仪表监测：使用压力表、油位计、温度计等仪表，实时监测