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乙烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：乙烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工的日常操作及安全管理。操作工必须熟悉乙烯装置的生产流程、设备性能和工艺要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规及本规程各项规定。规程要求操作工具备良好的职业素养，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应定期接受安全教育和技能培训，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入乙烯装置前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋等。长发应束起，禁止佩戴饰品，确保个人安全。

2.设备状态确认：

a.检查乙烯装置的设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、冷却器等关键设备。

b.确认所有安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

c.检查设备有无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况，及时上报并处理。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物品，及时清理或隔离。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对乙烯装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.检查原料和产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

5.工作票及操作指导书：

a.领取并熟悉相关的工作票和操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.核实工作票上的信息，确保无误。

6.检查应急设备：

a.检查消防器材、应急照明、应急疏散指示标志等应急设备是否齐全、有效。

b.熟悉应急设备的使用方法和操作流程。

7.人员沟通：

a.与班组成员进行沟通，了解各自的工作内容和责任。

b.确保所有人员都清楚操作流程和潜在风险。

8.预防性维护：

a.根据设备维护计划，进行必要的预防性维护工作。

b.记录维护情况，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书和工作票的顺序进行操作，确保每一步骤的正确执行。

b.先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、确认安全防护措施。

c.启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

d.在操作过程中，按照工艺流程的要求，依次调整温度、压力、流量等参数。

e.检查设备运行情况，确保各项参数稳定在规定范围内。

f.完成正常生产任务后，逐步降低设备负荷，进行设备停止前的准备工作。

2.作业方式：

a.操作时应使用正确的工具和方法，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间大幅变化，造成设备或工艺异常。

d.交叉作业时，应确保各自的操作不会相互干扰，必要时暂停操作或调整作业顺序。

e.在设备维护和检修期间，应严格遵守安全操作规程，使用适当的防护措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止相关操作，并向班组长报告。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏、切断电源等。

c.对可能发生的危险进行评估，制定并执行风险控制措施。

d.在异常处理过程中，确保人员安全，避免因操作不当造成二次事故。

e.异常处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况及处理结果。

b.记录应清晰、完整，便于日后查阅和分析。

c.定期检查记录，确保其准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控乙烯装置各设备的温度，确保其运行在规定的温度范围内。

b.压力：实时监测系统压力，确保在安全操作压力范围内。

c.流量：监控原料和产品的流量，确保其符合生产要求。

d.气体成分：对乙烯装置出口气体进行成分分析，确保产品纯度和质量。

e.电机电流：监控电机电流，防止过载和设备损坏。

f.噪音和振动：监测设备运行时的噪音和振动，异常时应立即检查。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高：可能是由于设备过热或泄漏导致。

b.压力波动大：可能是由于设备泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.流量异常减少：可能是由于设备堵塞、阀门故障或工艺参数调整不当。

d.气体成分变化：可能是由于原料或催化剂变化，或设备泄漏。

e.电机电流异常：可能是由于负载过大、机械故障或电气故