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井下作业设备操作维修工岗位合规化操作规程

文件名称：井下作业设备操作维修工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于井下作业设备操作维修工在日常工作中对各类井下作业设备的操作、维修和维护保养。

2.目的：为确保井下作业设备的安全、稳定运行，提高设备使用寿命，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等情况；

b.检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常；

c.检查安全装置是否可靠，如限位开关、紧急停止按钮等；

d.检查润滑系统是否充足，润滑油是否变质。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

b.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.操作现场应配备消防器材，确保紧急情况下能够迅速应对；

d.地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，确保操作前对设备有充分了解。

5.操作前应确认设备处于安全状态，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备是否运转灵活，无异常声响。

2.按照设备启动顺序，依次打开电源总开关、液压泵站、控制系统等。

3.检查设备润滑系统是否正常工作，确认油位和油质符合要求。

4.操作人员应站在设备的安全操作位置，按照操作面板上的指示，逐步调整设备的工作参数。

5.在进行设备作业时，应密切观察设备的运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动。

6.操作过程中，若发现设备运行异常，应立即停止操作，检查故障原因，并采取相应措施进行处理。

7.设备运行过程中，应定期检查设备各部件的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

8.操作人员应保持与现场其他人员的沟通，确保作业安全有序。

9.作业完成后，关闭设备，按照设备停止顺序依次关闭液压泵站、控制系统、电源总开关。

10.清理操作现场，检查设备是否有损坏或污染，及时进行维修保养。

11.记录设备操作过程中的各项数据，如工作时间、故障情况等，为设备维护提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.电气系统无短路、过载等故障；

d.各传动部件润滑良好，无磨损；

e.安全防护装置齐全有效，操作指示清晰；

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞；

c.电气系统出现短路、过载等故障，可能存在电气隐患；

d.传动部件出现磨损，可能影响设备正常运行；

e.安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患；

f.设备表面出现油污、锈蚀等，可能影响设备使用寿命。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。对于设备状态的评估，应结合现场实际情况和设备维护保养记录，确保设备始终处于良好状态，避免因设备故障导致安全事故的发生。同时，定期对设备进行全面检查和维护，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵压力是否达到规定值，油缸运动速度是否符合要求，系统是否存在泄漏。

b.电气系统测试：使用万用表检测电源电压，检查电气线路连接是否牢固，设备启动和停止响应是否正常。

c.机械系统测试：手动旋转设备各部分，检查齿轮、轴承等是否灵活，是否存在异常磨损。

d.安全系统测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵压力，确保油缸运动平稳。

b.电气系统调整：根据设备要求，调整电气参数，如电流、电压等，确保设备正常工作。

c.机械系统调整：润滑磨损部件，更换损坏的零件，确保设备运转顺畅。

d.安全系统调整：确保所有安全装置处于正常工作状态，必要时进行调整或更换。

3.测试与调整注意事项：

a.在进行测试与调整前，应确保设备处于安全状态，切断电源。

b.测试与调整应由有经验的操作人员进行，遵循操作手册和维修指南。

c.调整过程中应记录调整数据，以便日后参考。

d.测试与调整后，应对设备进行试运行，确保所有调整措施有效。

e.定期对设备