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公司鱼油提炼工应急处置操作规程

文件名称：公司鱼油提炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司鱼油提炼工在鱼油提炼过程中的应急处置操作。适用于提炼车间发生意外情况，如火灾、泄漏、设备故障等，确保人员安全和环境不受污染。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防鱼油蒸汽和化学品溅入眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入尘埃和有害气体。

（3）穿戴防油工作服，避免皮肤直接接触鱼油和化学品。

（4）使用防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

（5）操作人员必须熟悉防护用具的使用方法，并定期检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）确认设备各部件连接是否牢固，特别是轴承、齿轮等关键部位。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且润滑状态良好。

（4）检查电气设备，包括电机、开关、线路等，确保无漏电现象。

（5）检查冷却系统，确保冷却效果良好，无漏水现象。

（6）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和污染。

（2）检查地面是否防滑，如有必要，铺设防滑垫。

（3）确认消防设施（如灭火器、消防栓等）的位置和状态，确保其易于取用。

（4）确保通风良好，必要时开启排风系统，以排除鱼油蒸汽和有害气体。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）对作业区域进行清洁消毒，确保符合卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，确认所有安全防护措施已经到位，包括个人防护和设备防护。

（2）打开冷却系统，确保设备冷却水循环正常。

（3）依次启动辅助设备，如搅拌器、输送带等，检查其运行状态。

（4）启动主设备，从低到高调节工艺参数，逐步增加负荷。

（5）监控设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、流量等。

（6）根据工艺要求，调整原料的加入速度和量。

（7）持续监控设备运行，确保工艺稳定，必要时进行调整。

（8）设备运行稳定后，关闭非必要的辅助设备，减少能耗。

（9）设备停机前，逐渐降低负荷，关闭主设备。

（10）关闭冷却系统，确保设备冷却彻底。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，严格控制温度和压力，防止设备损坏。

（2）在添加腐蚀性化学品时，佩戴防护手套和眼镜，并远离人体。

（3）在操作含有易燃易爆物质的设备时，严禁烟火，保持良好的通风。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

（2）发现泄漏时，立即关闭泄漏源，使用适当的堵漏材料进行封堵，并隔离泄漏区域。

（3）遇到火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急消防系统，疏散人员。

（4）发现设备超温超压时，立即停止设备运行，释放压力，降低温度。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，避免过高或过低，影响提炼效果和设备寿命。

（2）压力：设备压力应稳定在安全操作范围内，压力波动过大可能导致设备损坏或泄漏。

（3）流量：原料和辅助介质的流量应稳定，以保证工艺流程的连续性和产品质量。

（4）电机电流：电机电流应与设备负载相匹配，电流过大可能表明设备过载或存在故障。

（5）振动：设备运行时，振动应在正常范围内，过大振动可能预示着设备不平衡或存在机械故障。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

（2）压力异常：可能引起设备爆炸或泄漏，造成安全事故。

（3）流量波动：可能影响提炼效果，甚至导致设备堵塞。

（4）电机电流异常：可能表示电机或传动系统存在问题。

（5）振动过大：可能预示着轴承磨损、设备不平衡或基础不稳。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和振动等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

（3）对监测数据进行记录和分析，及时发现异常情况。

（4）发现异常时，应立即采取措施，如调整工艺参数、停止设备运行等。

（5）定期对监测仪表进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测仪表的使用和维护方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测