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明挖车站附属卷材防水施工安全技术保证措施

一、安全组织与管理保障措施

（一）安全管理体系构建

成立专项安全管理小组，由项目经理担任组长，配备专职安全员（每作业面不少于1名）、技术负责人及施工班组兼职安全员，明确各级人员安全职责：项目经理统筹安全管理，专职安全员负责现场安全巡查与隐患整改，技术负责人制定安全技术方案，兼职安全员协助落实班组安全措施。

建立“横向到边、纵向到底”的安全责任体系，签订安全责任书（项目与班组、班组与个人），将防水施工中的动火作业、高处作业、临时用电等关键环节安全责任细化到人，确保责任可追溯。

制定安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度、动火作业审批制度等，定期召开安全例会（每周至少1次），通报施工安全情况，分析隐患风险，制定改进措施。

（二）安全教育与培训

所有参与防水施工的人员（包括新进场人员、转岗人员）必须经过三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗。公司级教育侧重安全法规与行业标准，项目级教育聚焦项目安全风险与管理要求，班组级教育针对防水施工具体安全操作（如热熔喷灯使用、卷材搬运）。

针对特种作业人员（如架子工、电工、电焊工）开展专项培训，确保其持有效特种作业操作证上岗，且证书与作业类型匹配（如电焊工需持“熔化焊接与热切割作业”证书）；定期组织特种作业人员复训（每3年1次），更新安全知识与操作技能。

施工前对作业人员进行安全技术交底，交底内容需结合防水施工工序（如底板、侧墙、顶板卷材铺设），明确各环节安全风险点（如高处坠落、火灾、触电）及防控措施，交底需采用书面形式，由交底人与被交底人签字确认，留存归档。

二、施工准备阶段安全技术措施

（一）材料存储与运输安全

防水卷材、胶粘剂、密封胶等材料均属于易燃品，需单独设置存储库房，库房远离火源（与动火作业区距离≥15m）、配电箱及易燃材料堆放区，库房采用阻燃材料搭建，配备足够数量的灭火器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）及消防沙（储量≥0.5m3），张贴“严禁烟火”“禁止吸烟”等警示标识。

材料存储时需分类堆放，防水卷材平放码放高度不超过5层，立放单层堆放，避免倾斜倒塌；胶粘剂、密封胶等桶装材料需加盖密封，放置在阴凉通风处，防止挥发泄漏；库房内严禁存放氧化剂、强酸等腐蚀性物质，防止材料变质或引发化学反应。

材料运输过程中，卷材采用专用运输车辆（车厢需铺垫防滑垫），避免堆叠过高（运输时码放高度≤3层），防止运输途中滑落；搬运卷材时需2人以上协同作业，轻抬轻放，避免卷材弯折损坏或砸伤人员；胶粘剂运输时需密封严实，防止泄漏污染路面或引发安全事故。

（二）作业面与临时设施安全

施工前清理作业面杂物（如石块、钢筋头），平整场地，对基坑周边、顶板边缘等临边部位设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），防护栏杆外侧挂设密目安全网（目数≥2000目/100cm2），并设置18cm高挡脚板，防止人员坠落或物体打击。

侧墙、顶板防水施工需搭设操作架时，操作架采用钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，立杆底部设置垫板（厚度≥5cm），脚手架与主体结构可靠连接（每3步设一道连墙件）；操作架脚手板满铺、固定牢固，不得有探头板，脚手板材质需符合要求（木质脚手板厚度≥5cm，竹质脚手板需坚固耐用）。

临时用电设施需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱采用防雨型，设置在干燥通风处，离地高度≥1.5m，箱内接线整齐，漏电保护器参数匹配（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；防水施工所用电动工具（如热风焊枪、吹风机）需经绝缘检测（绝缘电阻≥1MΩ），电线采用防水电缆，避免碾压、拖拽导致破损。

（三）工具设备安全检查

施工前对防水施工工具进行全面检查：热熔喷灯需检查喷嘴是否堵塞、阀门是否完好、软管有无老化破损，试用时确保火焰大小可控，无漏气现象；热风焊枪需检查发热元件、电源线及插头是否正常，避免短路或漏电；射钉枪需检查枪管、撞针状态，确保无故障，使用时远离人员，禁止对空射击。

起重设备（如用于卷材吊装的小型吊车、卷扬机）需检查制动系统、钢丝绳磨损情况（磨损量不得超过钢丝直径的10%）、吊钩保险装置，试运行正常后方可使用；吊装卷材时需选用合格吊具（如专用吊索），捆绑牢固，避免卷材脱落，吊装半径内严禁站人。

建立工具设备管理台账，记录设备名称、型号、使用时间、检修情况，定期对设备进行维护保养（如热熔喷灯每周清理喷嘴，电动工具每月绝缘检测），损坏设备需及时维修或更换，严禁“带病”使用。

三、各环节施工安全技术措施

（一）底板防水施工安全

底板作业面若存在积水，需先排除积水，检查基坑边坡稳定性（如有无裂缝、坍塌迹象），确认安全后方可进入