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- 2025-10-21 发布于江苏
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行业通用设备维护检查清单与标准
一、应用范围与适用场景
本清单适用于制造业、能源、化工、物流等行业的通用生产设备(如数控机床、空压机、输送带、泵类设备等)的日常维护、定期检修及故障排查后的标准化检查。适用于设备管理员、维护工程师及操作人员,具体场景包括:
日常巡检:设备运行前、运行中、运行后的常规状态检查;
定期维护:周度、月度、季度及年度保养计划中的系统性检查;
故障恢复后:设备维修完成后的功能验证与安全确认;
新设备投用前:设备安装调试后的全面功能检测。
二、维护检查操作流程
(一)检查前准备
人员与资质确认:
明确检查责任人(如设备管理员*),保证其具备设备维护基础资质;
涉及电气、高温、高压等特殊作业时,需持证人员(如电工*)协同操作。
工具与资料准备:
工具:扳手套装、测温仪、万用表、振动检测仪、润滑脂枪、清洁工具等;
资料:设备操作手册、维护保养记录表、历史故障记录清单。
安全防护措施:
确认设备已停机、断电,并悬挂“禁止合闸”警示牌;
佩戴安全帽、绝缘手套、护目镜等防护用具,检查现场消防设施是否完好。
(二)现场检查实施
按“外观-功能-安全-附属系统”顺序逐项检查,保证无遗漏:
1.设备外观与结构检查
机身与底座:目视检查有无裂纹、变形、锈蚀,紧固螺栓(如地脚螺栓、连接螺栓)是否松动(用扳手轻试扭矩,无松动为合格);
防护装置:安全罩、防护栏、急停按钮等是否完好无损,急停按钮功能测试(按下后设备立即停机);
标识与标牌:设备名称、操作规程、安全警示标识是否清晰、完整。
2.关键运行参数检查
温度:使用测温仪检测电机轴承、变速箱、液压油箱等部位温度,对照设备标准(如电机轴承温度≤70℃,液压油温度≤60℃),超温则记录异常;
压力与流量:检查液压系统、气动系统压力表读数是否在规定范围(如液压系统压力4-6MPa),管路有无泄漏;
振动与噪音:用振动检测仪检测设备振动值(如电机振动速度≤4.5mm/s),耳听运行噪音有无异响(如尖锐摩擦声、撞击声)。
3.传动与润滑系统检查
传动部件:检查皮带(有无裂纹、老化、张紧度适中)、链条(有无卡滞、过度伸长)、联轴器(对中精度≤0.1mm)是否正常;
润滑状态:检查润滑点(如轴承、齿轮箱)油位是否在刻度线范围内,润滑脂是否乳化、变质,按设备要求补充或更换润滑油脂(如锂基润滑脂每3个月更换一次)。
4.电气与控制系统检查
电气柜:柜内无灰尘、积水,接线端子无松动、氧化,保险管、接触器无异响、过热现象;
传感器与仪表:压力传感器、温度传感器、编码器等信号反馈是否准确,仪表显示与实际值误差≤±1%;
控制系统:PLC/数控系统报警记录查询,无历史故障代码;手动/自动模式切换功能正常。
5.安全与附属系统检查
制动与限位装置:制动器制动灵敏(制动时间≤2秒),行程开关、限位挡块动作可靠,无失效;
冷却与排气系统:冷却风扇运行无异响,风道无堵塞;排气口无异常冒烟、漏气;
易损件状态:检查密封圈、滤芯、皮带等易损件有无磨损、老化(如滤芯堵塞需及时更换)。
(三)问题记录与处理
记录异常:对检查中发觉的不合格项(如“电机轴承温度75℃”“液压管路渗漏”),详细记录在《设备维护检查记录表》中,注明位置、程度及初步判断原因;
分级处理:
一般问题(如轻微渗漏、油位不足):由维护人员现场处理,处理结果记录在表;
重大问题(如异响超标、控制失灵):立即停机,上报设备主管*,协同专业维修人员制定方案,处理完成后需重新检查确认;
签字确认:检查人、处理人、设备主管*三方签字,保证责任可追溯。
(四)检查后工作
设备恢复:确认所有检查项目合格后,清理现场工具,拆除安全警示牌,按流程送电试运行(空载运行10-15分钟,观察无异常后负载运行);
记录归档:将《设备维护检查记录表》整理存档,电子版录入设备管理系统,纸质版保存期限≥2年;
清单更新:若设备有改造、故障频发等情况,需更新检查清单内容(如新增检查项、调整标准),保证清单与设备实际状态匹配。
三、设备维护检查清单模板
检查大类
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
处理措施
责任人
检查日期
外观与结构
机身有无裂纹/变形
无裂纹、变形,漆面无大面积脱落
目视+手摸
□合格□不合格
紧固或联系维修人员
*
2023–
紧固螺栓松动
无松动(用扳手轻试,扭矩达标)
扳手试拧
□合格□不合格
按规定扭矩紧固
*
2023–
防护装置
安全罩完整性
防护罩无缺失、破损,与设备贴合严密
目视+测量
□合格□不合格
修复或更换防护罩
*
2023–
急停按钮功能
按下后设备立即停机,按钮无卡滞
模拟测试
□合格□不合格
清洁或更换按钮
*
2023–
运行参数
电机轴承温度
≤70℃(环境温度25℃时)
红外测温仪检测
□合格□不合格
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