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垃圾焚烧发电厂烟气处理方案（含二噁英控制+监测）

一、方案概述

（一）方案背景

随着城市化进程的加速，我国生活垃圾产生量持续攀升，2024年全国生活垃圾清运量已突破4亿吨，焚烧发电作为实现垃圾减量化、资源化、无害化的核心技术路径，装机容量已达50GW以上，占生活垃圾无害化处理量的69%。然而，垃圾焚烧过程中产生的烟气成分复杂，包含颗粒物、酸性气体（HCl、SO?、HF）、氮氧化物（NO?）、重金属（Hg、Cd、Pb等）及二噁英类等多种污染物，其中二噁英类化合物因其毒性强（2,3,7,8-四氯代二苯并-对-二噁英毒性为氰化钾的1000倍）、蓄积性强的特性，成为全球环境管控的焦点。

近年来，环保政策持续收紧，形成了国标为基础、地标更严格的多层次管控体系。《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）明确二噁英排放限值为0.1ng-TEQ/m3，而浙江、江苏等省份出台的超低排放政策进一步将颗粒物、SO?、NO?的1小时均值分别收紧至10、30、80mg/m3，氨排放不高于8mg/m3。在此背景下，传统烟气处理技术已难以满足新形势要求，亟需构建涵盖源头防控、过程阻断、末端治理及智能监测的全链条处理体系。

本方案基于2024-2025年最新行业技术成果与政策要求，整合燃烧优化+梯级净化+智能管控技术路径，重点强化二噁英全流程控制与污染物精准监测，可实现烟气排放全面优于超低标准，为垃圾焚烧发电厂的绿色可持续运营提供技术支撑。

（二）方案目标

污染物排放控制目标：有组织排放中，颗粒物1小时均值≤10mg/m3，SO?≤30mg/m3，NO?≤80mg/m3，HCl≤10mg/m3，二噁英类≤0.05ng-TEQ/m3（优于国标50%），重金属（Hg、Cd+Tl、多金属合计）分别≤0.01、0.02、0.5mg/m3，每月达标运行时段占比≥95%。

二噁英专项控制目标：通过源头抑制-过程阻断-末端降解三级防控，实现二噁英生成量削减90%以上，末端去除率≥99%，排放浓度稳定控制在0.1ng-TEQ/m3限值以下，关键工况可实现近零排放（＜0.03ng-TEQ/m3）。

监测管控目标：构建在线监测+离线校验+智能预警三维监测体系，常规污染物实现秒级响应、分钟级传输，二噁英实现季度常规监测与应急溯源监测结合，数据有效率≥99%，异常排放预警准确率≥92%。

经济环保协同目标：烟气处理系统运行成本控制在80-120元/吨垃圾，通过余热回收与药剂优化，较传统工艺能耗降低25%以上，飞灰产量减少10%，实现减污降碳协同增效。

（三）方案适用范围

本方案适用于新建生活垃圾焚烧发电厂烟气处理系统设计、现有电厂超低排放改造，尤其适用于人口密集区、生态敏感区等环境管控严格区域的项目。方案可根据垃圾组分（含水率30%-50%、氯含量1%-3%）、焚烧规模（100-1200吨/日?炉）及地方排放标准差异进行模块化调整，对掺烧污泥、医疗废物等特殊垃圾的焚烧项目可拓展相应预处理与强化处理模块。

二、垃圾焚烧烟气特性及污染物分析

（一）烟气基本特性

垃圾焚烧烟气的特性由垃圾组分、焚烧工况共同决定，具有成分复杂、波动量大、腐蚀性强的典型特征，具体参数如下表所示：

特性参数

典型范围

影响因素

对处理系统的要求

烟气温度

850-1050℃（炉膛出口）150-200℃（净化前）

焚烧负荷、余热利用效率

耐高低温材料、温度精准调控

烟气量

2.0-3.5Nm3/kg垃圾

垃圾含水率、过量空气系数

系统设计预留10%-15%余量

含湿量

10%-25%

垃圾含水率（40%-60%）

防腐设计、避免结露

粉尘浓度

10-30g/Nm3

焚烧充分度、炉型

高效除尘设备（过滤精度＜1μm）

腐蚀性

pH1.5-3.0

HCl、SO?含量

耐蚀材料（316L不锈钢、PTFE）

波动系数

20%-30%（小时均值）

垃圾配伍、焚烧启停

系统抗冲击能力强

烟气在处理过程中需经历降温、脱酸、脱硝、除尘等多环节，温度变化区间覆盖60-1050℃，湿度波动可能导致设备结露腐蚀，而颗粒物与酸性气体的协同作用会加剧烟道与设备磨损，因此系统设计需兼顾耐蚀性、抗冲击性与稳定性。

（二）主要污染物分类及危害

1.颗粒物

颗粒物主要包括飞灰、未完全燃烧的炭黑及重金属氧化物，其中PM?.?占比达60%-80%，可直接进入人体肺泡并蓄积。飞灰中含有Cu、Zn、Pb等重金属及二噁英类化合物，属于危险废物（HW18），需严格控制排放与收集处置。焚烧炉出口颗粒物浓度通常为10-30g/Nm3，若未经处理直接排放，会造成大气