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矿用润滑油车司机岗位工艺操作规程

文件名称：矿用润滑油车司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机的日常操作。旨在规范润滑油车司机的工作流程，确保车辆安全、高效、环保地运行，提高润滑油的供应效率，保障矿山生产安全。通过严格执行本规程，确保润滑油车司机具备必要的操作技能和安全意识，减少事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机在操作前应穿戴符合规定的安全帽、反光背心、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查润滑油车整体外观，确保无破损、变形等异常情况。

b.检查油箱液位，确保润滑油充足。

c.检查油泵、油管、喷嘴等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。

d.检查照明系统、刹车系统、转向系统等，确保功能正常。

e.检查轮胎气压，确保符合规定标准。

f.检查润滑油车仪表盘，确保所有仪表显示正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，确保车辆通行顺畅。

b.操作环境应满足空气质量要求，避免污染。

c.操作时，应远离高温、高压、易燃易爆等危险区域。

d.雨雪天气，路面湿滑，应减速慢行，注意行车安全。

e.矿区内部道路应按照规定路线行驶，遵守交通规则。

4.操作人员：

a.司机应熟悉润滑油车的操作规程和注意事项。

b.司机应具备一定的矿山安全知识，了解矿区环境。

c.司机应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

三、操作步骤

1.启动润滑油车：

a.检查所有操作按钮和开关，确保正常。

b.关闭门窗，启动发动机，检查发动机运转是否平稳。

c.确认所有仪表显示正常，无异常警告。

2.调整油泵压力：

a.根据润滑需求，调整油泵压力至规定值。

b.观察压力表，确保压力稳定。

3.润滑油输送：

a.打开油箱盖，检查润滑油质量，确保无杂质。

b.打开油泵开关，启动润滑油输送系统。

c.调整流量控制阀，确保输送流量符合润滑要求。

4.润滑油喷洒：

a.根据润滑点位置，调整喷嘴方向。

b.慢慢打开喷洒开关，观察喷洒情况，确保均匀覆盖。

c.根据润滑点需求，调整喷洒时间和间隔。

5.检查润滑效果：

a.检查润滑点，确认润滑油是否均匀分布。

b.观察设备运行状态，确保润滑效果良好。

6.停止操作：

a.关闭喷洒开关，停止润滑油输送。

b.关闭油泵开关，关闭发动机。

c.关闭所有电气设备，确保安全。

7.关键点：

a.操作过程中，注意观察仪表显示，确保系统运行正常。

b.定期检查润滑油质量，防止杂质进入系统。

c.操作时，保持专注，避免因操作失误导致事故。

d.润滑油喷洒时，注意安全距离，防止油雾吸入。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.润滑油压力稳定，符合操作规程要求。

c.润滑油输送顺畅，无堵塞现象。

d.喷嘴喷洒均匀，无滴漏。

e.各仪表显示正常，无报警信号。

f.轮胎气压正常，无漏气。

g.操作系统响应灵敏，无卡顿。

h.照明系统、刹车系统、转向系统等功能完好。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异常噪音，可能是内部零件磨损或润滑不足。

b.润滑油压力不稳定，可能是油泵故障或油管堵塞。

c.润滑油输送不畅，可能是喷嘴堵塞或油路泄漏。

d.喷嘴喷洒不均匀，可能是喷嘴损坏或方向调整不当。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

f.轮胎气压异常，可能是轮胎漏气或气压调节不当。

g.操作系统反应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

h.照明系统、刹车系统、转向系统等功能失效，可能是部件损坏或电气故障。

3.异常处理：

a.发现异常时，立即停止操作，关闭发动机。

b.根据异常情况，进行初步判断，确定故障原因。

c.按照维修保养规程，进行必要的检查和维修。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况和维修过程，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行发动机怠速测试，检查发动机转速是否稳定，有无异常噪音。

b.使用压力计测试润滑油压力，确保在规定范围内。

c.通过观察喷嘴喷洒情况，检查润滑油是否均匀分布。

d.使用万用表测试电气系统，确保所有电路连接良好，无短路或断路。

e.检查轮胎气压，使用气压表测量，确保符合规定的压力值。

f.进行紧急制动测试，检查刹车系统是否灵敏可靠。

g.检查照明系统，确保所有灯光正常工作。

2.调整程序：

a.若发动机转速不稳定，调整怠速调节螺钉，