公司浮选药剂工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浮选药剂工岗位标准化操作规程

文件名称：公司浮选药剂工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮选药剂工岗位的日常操作，旨在确保浮选药剂的安全、有效使用，预防事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有浮选药剂工必须遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保浮选药剂操作的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）长发者需佩戴安全帽，并将长发束起，避免长发进入药剂或设备中。

（3）进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查浮选设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

（2）确认药剂输送管道、阀门和接头无泄漏、堵塞现象。

（3）检查药剂储存容器是否密封良好，药剂量是否符合规定。

（4）确保所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

（2）确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免药剂挥发造成空气污染。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动浮选设备前，确保所有人员远离设备，并确认设备处于停止状态。

（2）按顺序打开电源开关，启动电机，观察电机运转是否正常。

（3）逐步开启药剂输送阀门，确保药剂正常流入设备。

（4）启动搅拌器，调整搅拌速度至规定范围。

（5）根据浮选需求，调整浮选设备参数，如浮选时间、药剂浓度等。

（6）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范：

（1）添加药剂时，应按照药剂配比准确计量，避免过量或不足。

（2）调整药剂浓度时，应缓慢进行，避免对浮选效果产生不利影响。

（3）在操作过程中，注意观察浮选效果，及时调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，如为药剂问题，应检查药剂储存和输送系统。

（3）如为设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）泵体运转正常，无泄漏现象，出水压力稳定。

（3）搅拌器转速均匀，无卡滞或异常磨损。

（4）药剂输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

（5）浮选槽内液面平稳，浮选效果良好。

（6）控制系统显示正常，各项参数稳定。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

（2）泵体泄漏，可能是泵体磨损或密封件损坏。

（3）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

（4）药剂输送管道堵塞，可能是药剂浓度过高或管道内有异物。

（5）浮选效果不佳，可能是药剂配比不当或设备维护不及时。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括电机、泵、搅拌器等。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

（3）通过控制系统实时监控设备运行参数。

（4）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（2）监测电机电流、电压是否在正常范围内，防止过载。

（3）观察泵体出水压力和流量是否稳定，确保药剂输送效率。

（4）检查搅拌器转速是否与设定值一致，确保混合效果。

（5）分析浮选槽内液面高度和药剂浓度，评估浮选效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电机负载，确保设备运行在最佳状态。

（2）若泵体出现泄漏，检查并更换密封件，必要时调整泵体位置。

（3）若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，进行相应调整。

（4）针对药剂输送管道堵塞，检查药剂浓度和输送系统，清理或更换管道。

（5）根据浮选效果，调整药剂配比和浮选时间，优化浮选工艺。

3.不同工况下的处理方案：

（1）浮选效果不佳时，分析原因，可能是药剂配比不当或设备维护不足，调整药剂或进行设备维护。

（2）设备运行异常时，立即停止操作，检查故障原因，采取相应措施修复。

（3）遇到紧急