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公司水上起重工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水上起重工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水上起重工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产、环境保护的原则，提高安全意识，确保水上起重作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、工作服、手套、护目镜等防护用品。长发者需佩戴安全帽内的网套，防止头发被卷入机械。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.起重机整体结构检查：确保无裂纹、变形等缺陷，连接部件牢固可靠。

b.起重机电气系统检查：检查电源线路、控制开关、电缆等是否完好，绝缘性能良好。

c.起重机液压系统检查：检查液压油位、油质，液压管路无泄漏。

d.起重机吊具检查：确保吊具完好无损，连接牢固，吊钩、链条等无锈蚀。

e.起重机制动系统检查：确保制动器灵敏可靠，无异常磨损。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保起重作业的安全空间。

b.作业区域周边应设置警示标志，防止无关人员进入。

c.作业现场应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

d.作业时，应避免恶劣天气，如大风、雨雪等，确保作业安全。

e.作业现场应配备消防器材，以便应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：检查设备状态，确认操作区域安全，穿戴好个人防护用品。

b.启动设备：按照操作手册顺序启动液压系统、电气系统，进行空载试验。

c.起重作业：根据作业要求，调整吊钩高度和幅度，缓慢进行起吊、移动、就位操作。

d.作业结束：将吊钩降至地面，关闭设备，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.起吊前，必须确认吊物重心，确保吊装平衡。

b.起吊过程中，严禁超载作业，吊物不得超出起重机的最大工作半径。

c.起吊速度应适中，避免急停急起，造成设备损坏或人员伤害。

d.严禁吊物在空中长时间悬停，应尽快完成吊装作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

b.作业过程中发现吊物异常，立即停止起吊，确认安全后再行处理。

c.遇到紧急情况，如吊物坠落、设备失控等，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

d.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统指示灯正常亮起，无跳闸现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.起重臂、吊钩等部件运动顺畅，无卡阻。

e.设备各安全装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难，可能因电源问题、电气线路故障或液压系统问题引起。

b.吊钩运动缓慢或异常，可能由液压系统故障、链条或钢丝绳磨损导致。

c.设备发热异常，可能由于长时间超负荷工作或冷却系统问题。

d.设备自动停止，可能因安全装置触发或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，关注设备维护保养记录。

b.观察设备运行声音、振动和温度变化，及时发现异常。

c.使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

d.定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

b.监测液压系统压力是否稳定，油温是否在正常范围内。

c.检查电气系统是否正常工作，包括控制面板指示灯和仪表读数。

d.验证安全装置是否有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

e.检查吊钩、链条、钢丝绳等吊具是否存在磨损或损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对液压系统压力进行调整，确保其稳定在规定范围内。

b.调整电气系统参数，确保控制准确无误。

c.对于吊具的磨损，及时更换或修复，确保吊装安全。

d.检查并调整设备的对准和平衡，确保操作平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.起重作业时，若遇到风力较大，应降低起吊速度，必要时停止作业。

b.在高温或低温环境下，注意设备冷却系统的工作状态，必要时采取降温或保温措施。

c.遇到雨雪天气，应采取防滑措施，确保操作人员安全。

d.在复杂地形或狭窄空间作业时，应仔细规划作业路线，避免碰撞和倾覆。

e.对于突发故