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公司镁电解工应急处置操作规程

文件名称：公司镁电解工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事镁电解作业的员工。适用于镁电解过程中发生意外情况时的应急处置。员工必须熟悉本规程，并在工作中严格遵守，以确保人身安全和生产设备的安全。规程包含应急准备、事故报告、应急响应和后续处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.所有操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止镁蒸汽、电解液和高温对身体的伤害。

b.进入作业区域前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

c.镁电解作业过程中，操作人员不得擅自脱去防护用具，确保在紧急情况下能够迅速反应。

2.设备启机前的检查项目

a.检查电解槽及配套设施的接地情况，确保良好接地，防止静电火花引发事故。

b.检查电解槽的密封性能，防止电解液泄漏。

c.检查电极连接线是否牢固，避免因接触不良引起火灾或爆炸。

d.检查冷却系统是否正常运行，确保电解液温度在安全范围内。

e.检查电气设备绝缘情况，确保设备正常运行。

f.检查电解槽周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持清洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应配备灭火器材、应急药品和事故处理工具，并确保其处于良好状态。

c.定期检查通风系统，确保作业区域内的空气流通，减少有害气体浓度。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.对新员工或调换岗位的员工，进行专项的安全教育和技能培训，确保其具备必要的应急处置能力。

f.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和联络方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动电解槽前，先打开冷却水系统，确保电解液温度稳定。

b.检查电解槽内电解液的液位，根据需要调整。

c.按照启动顺序开启电解槽电源，注意观察电解槽的启动情况。

d.在电解过程中，定期检查电解液温度、电解槽压力和电流等参数，确保在安全范围内。

e.电解过程中，定期检查电极的运行状态，发现异常情况及时调整。

f.电解结束后，关闭电解槽电源，等待电解液温度降至安全范围后，方可进行卸槽操作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行电解槽的清洗和维护时，必须先关闭电源，确保安全。

b.清洗过程中，使用专门的清洗工具，避免使用硬质物品损坏电解槽。

c.清洗时，注意个人防护，防止电解液溅入眼中或皮肤。

3.异常工况的处理方法

a.发现电解槽内液位异常时，立即停止电解，检查液位控制系统，排除故障。

b.如果电解液温度过高，立即开启冷却系统，降低电解液温度，并检查冷却系统是否正常。

c.发现电解槽内压力异常时，立即关闭电源，检查压力控制系统，防止压力过高导致爆炸。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照设备维修流程进行维修，不得擅自操作故障设备。

e.在处理异常情况时，若情况紧急，可采取必要的应急措施，同时立即报告上级，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电解槽温度应保持在设定范围内，通常为650℃-700℃。

b.电解电流应稳定，电流值应与生产要求相符，通常为20-30kA。

c.电解槽压力应维持在正常水平，一般不超过0.1MPa。

d.冷却水流量和压力应稳定，以维持电解液温度的恒定。

e.电压和电流波动应小于设定值，通常不超过±5%。

f.设备运行时噪音应保持在可接受范围内，异常噪音可能指示设备存在磨损或故障。

2.典型故障现象

a.电解槽温度过高或过低，可能由冷却系统故障、电流过大或过小引起。

b.电流波动过大，可能由电极接触不良、控制系统故障或电源问题引起。

c.压力异常升高，可能是由于电解槽内部发生短路或密封不良。

d.冷却水流量减少或压力下降，可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

e.设备噪音异常增加，可能是轴承磨损或内部零件松动。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，包括温度、压力、电流等。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力计、电流表等，确保数据准确。

c.在设备启动和运行过程中，持续监控设备状态，发现异常立即记录并报告。

d.对监测数据进行趋势分析，预测设备可能的故障点，提前采取预防措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.在紧急情况下，能够迅速识别故障类型，并采取正确的应急处置措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项