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公司连铸工岗位标准化操作规程

文件名称：公司连铸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司连铸工岗位的操作人员，旨在确保连铸生产过程中的安全、高效和稳定。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高个人安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的收尾工作等，旨在为连铸工提供标准化、规范化的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套和防滑鞋。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。进入高温区域还需穿戴隔热服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查连铸机各部件是否完好，包括冷却水系统、液压系统、传动系统等，确保无松动、泄漏或损坏。

b.检查铸机控制系统是否正常，包括电气元件、传感器、执行器等，确保信号传输准确无误。

c.检查铸机润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查铸机冷却水系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，避免高温和潮湿。

c.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、无油污。

d.检查警示标志和紧急停机按钮是否清晰可见，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作步骤。

b.打开电源，检查设备自检是否完成，确保设备处于正常状态。

c.按照操作手册，依次启动冷却水、液压系统等辅助设备。

d.启动连铸机，调整铸机速度和拉速，确保铸坯质量。

e.监控铸机运行状态，根据生产需求调整参数。

f.停机时，先降低铸机速度，然后关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作铸机时，需保持稳定的手势和力度，避免急促操作。

b.调整拉速时，应缓慢进行，避免突然变化导致铸坯质量受损。

c.在操作过程中，密切关注铸机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为设备故障，通知维修人员进行维修。

d.如为人为操作失误，立即纠正错误操作，并重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却水温度和压力在规定范围内，冷却效果良好。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.控制系统显示正常，无错误报警。

f.铸机速度和拉速稳定，符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

b.冷却水温度异常升高，可能是冷却水循环不畅或冷却效果下降。

c.液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或泄漏。

d.传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.控制系统显示异常，可能是电气元件故障或软件错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、噪音等。

b.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行数据。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备运行状态。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查铸坯质量，包括尺寸、表面光洁度和内部结构。

b.监测冷却水温度和压力，确保在规定范围内。

c.检查液压系统压力和流量，确保系统稳定。

d.检查传动系统运行是否平稳，无异常噪音或振动。

e.利用传感器监控铸机速度和拉速，确保生产效率。

2.调整方法：

a.根据铸坯质量调整拉速，保证铸坯尺寸稳定。

b.调整冷却水流量，控制铸坯冷却速度，避免过热或冷却不足。

c.调整液压系统压力，确保铸机运行平稳。

d.检查并调整传动系统润滑，减少磨损。

e.对控制系统进行参数调整，优化生产过程。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却水流量，提高冷却效率，防止铸坯过热。

b.高速工况：适当降低拉速，确保铸坯质量不受影响。

c.故障工况：立即停止设备，根据故障现象进行初步判断，必要时通知维修人员。

d.紧急停机：立即执