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间苯二酚装置操作工应急处置操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工在日常生产过程中遇到突发事件时的应急处置操作。操作工应熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、准确、有效地进行处置，保障人身安全和生产设备完好。规程要求操作工严格遵守安全操作规程，提高应急处置能力，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入间苯二酚装置工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防化学品渗透的防护服

-防化学品手套

-防化学品眼镜或面罩

-防静电鞋

-安全帽

2.设备状态确认：

-操作工应检查设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、压力表、温度计等关键部件。

-确认设备启动前的安全联锁是否正常，防止误操作导致事故。

-检查设备有无泄漏、异常声响、温度异常等现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

-确认通风系统是否正常运行，确保有害气体及时排出。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等可能滑倒的隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.工作票制度：

-操作前，必须填写并执行工作票，明确作业内容、时间、地点、参与人员及安全措施。

-操作工应熟悉工作票的内容，并在作业过程中严格按照工作票要求执行。

5.应急物资准备：

-确认应急物资如消防器材、急救箱、应急照明等是否处于良好状态，并易于取用。

-操作工应熟悉应急物资的位置和使用方法。

6.知识培训：

-操作工应接受间苯二酚装置的操作规程和应急处置培训，了解事故发生的可能性和应急处置措施。

-定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

7.检查记录：

-操作工应对上述准备工作进行详细记录，以便于事后分析和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作工应按照设备操作规程的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-其次，打开设备上必要的阀门，检查有无泄漏，确认无泄漏后，逐步启动设备。

-在设备运行过程中，按照操作规程进行巡回检查，注意观察设备运行状态。

2.作业方式：

-操作工应使用正确的操作工具，按照设备说明书的要求进行操作。

-在进行手动操作时，应缓慢、均匀地施加力量，避免过猛操作导致设备损坏。

-在进行自动操作时，应确保程序正确，监控设备运行参数，防止异常情况发生。

3.异常处置：

-发现设备运行异常时，应立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源等。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

-在处理异常过程中，操作工应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

4.记录与报告：

-操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

-如发现设备或工艺参数异常，应立即记录并报告，以便及时分析原因和采取措施。

-操作结束后，应填写操作记录表，并对操作过程进行总结。

5.操作结束：

-在完成操作任务后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，确保无遗留的化学品或工具。

-对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

6.复查与确认：

-操作工在操作结束后，应由上级或指定的检查人员进行复查，确认操作无误。

-复查内容包括设备状态、操作记录、安全措施等。

-确认无误后，操作工方可离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-操作工应熟悉设备在正常工作状态下的各项参数，如温度、压力、流量、液位等。

-设备运行时，各部件应无异常声响，振动应在正常范围内。

-电气系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

-控制系统响应迅速，无滞后现象。

-仪表显示准确，与实际运行情况相符。

2.异常现象识别：

-设备温度异常：如温度过高或过低，可能表明设备过热或冷却不足。

-设备压力异常：压力过高或过低，可能表示系统泄漏或阀门故障。

-设备流量异常：流量过大或过小，可能意味着管道堵塞或阀门调节不当。

-设备振动异常：振动加剧可能预示着设备部件磨损或安装不当。

-电气系统异常：如设备突然断电、电气火花、异味等。

-控制系统异常：如反应迟钝、错误报警、程序跳转等。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作工应按照规定路线和时间进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和仪表显示。

-仪表监控：通过压力表、温