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厂房门窗施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

XX厂房门窗工程位于XX工业园区，建设单位为XX有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。厂房总建筑面积约XX平方米，主体结构为钢结构，层数为X层，檐口高度XX米。本次施工范围涵盖厂房区域内所有门窗的安装及配套收尾工作，包括钢质防火门XX樘、铝合金平开窗XX樘、工业提升门XX樘、采光天窗XX平方米等。工程计划开工日期为XXXX年XX月XX日，竣工日期为XXXX年XX月XX日，总工期XX日历天。

（二）施工范围与技术标准

本工程施工内容包括：门窗型材及玻璃材料进场检验、洞口尺寸复核与修整、门窗框与主体结构连接安装、门窗扇及五金配件安装、密封胶条嵌填、防水处理、成品保护及清理等。技术标准严格遵循国家现行规范及设计文件要求，主要包括：GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》中门窗安装工程质量验收规定，GB12955-2008《防火门》对钢质防火门的技术要求，GB/T8478-2008《铝合金门》及GB/T8479-2008《铝合金窗》对铝合金门窗的性能指标，JGJ/T211-2010《建筑门窗工程检测技术规程》中的检测方法，以及设计图纸（建施-XX~XX）中关于门窗类型、规格、开启方式、防火等级、气密性、水密性等具体参数要求。

（三）现场条件分析

1.场地条件：厂房主体结构已施工完成，混凝土楼板及钢结构主体验收合格，预留洞口位置、尺寸经复核符合设计要求，局部存在洞口偏差需进行修整。施工用水、用电已从厂区总管网接入，现场设置临时配电箱及材料堆放区，满足施工需求。

2.气候条件：项目所在地属XX气候区，四季分明，夏季多雨（6-8月），冬季低温（12-2月），平均气温XX℃，极端最高气温XX℃，极端最低气温XX℃。施工期间需避开雨季及低温天气，采取防雨、防冻措施，确保门窗安装及密封胶施工质量。

3.交通条件：厂区主干道宽度XX米，可通行大型运输车辆，材料运输路线规划为从南侧大门进场，沿施工临时道路运至各安装区域。周边无居民区，施工噪音及扬尘控制符合当地环保要求。

4.周边环境：厂房相邻区域为XX车间及仓库，施工期间需做好防火隔离，严禁明火作业；高空作业时，需设置安全警示标志，避免坠物影响下方设备及人员安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对门窗设计参数与厂房主体结构的匹配性。核对内容包括：防火门的位置是否满足消防疏散距离要求，铝合金窗的开启方式是否符合厂房通风需求，采光天窗的坡度设计是否考虑当地降雨量。针对会审中发现的3处洞口尺寸与设计图纸不符问题，设计单位出具变更联系单，明确洞口扩修方案。技术交底采用分级制：技术负责人向施工员交底，明确施工难点与质量控制点；施工员向班组交底，通过三维模型演示门窗安装流程，确保操作人员理解节点处理细节。

2.施工方案编制与审批

依据《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009），结合厂房钢结构特点编制专项施工方案，内容包括安装顺序、测量方法、连接节点处理等。方案重点针对高空作业安全、大型工业提升门轨道安装精度等环节制定专项措施，如采用“地面组装、整体吊装”工艺减少高空作业时间。方案经企业技术负责人审核后，报监理单位审批，通过后报建设单位备案。

3.测量控制网建立

在厂房主体结构验收合格后，测量人员建立三级测量控制网：在厂房四角设置永久性控制点，使用全站仪引测门窗安装基准线；在各楼层弹出水平控制线和垂直控制线，确保门窗安装的垂直度偏差不超过2mm/层；对洞口尺寸进行逐个复核，记录偏差值并标注在洞口侧边，作为安装调整依据。

（二）物资准备

1.材料采购与供应商管理

根据施工进度计划，编制材料采购清单，明确各类材料的规格、型号及技术参数。铝合金型材选用6063-T5系列，壁厚不低于1.8mm；钢质防火门门框采用冷轧钢板，厚度不低于1.2mm，填充防火隔热材料；玻璃选用中空钢化玻璃，厚度为6mm+12A+6mm，符合《建筑用安全玻璃》（GB15763.2-2005）标准。供应商选择时，考察其生产资质、供货能力及过往工程业绩，优先选择ISO9001认证企业，签订采购合同时明确材料的验收标准、运输责任及质量保证金条款。

2.材料进场检验与存储

材料进场时，质检员会同监理人员共同检验，核查产品质量证明文件、检测报告及3C认证证书。对铝合金型材检查表面氧化膜厚度，不低于15μm；对防火门检查防火极限检测报告，确保达到甲级防火门1.5小时耐火极限。材料存储分区设置：型材存放在通风干燥的仓库，底部垫设200mm高方木，避免受潮变形；玻璃垂直立放，倾斜角度不超过70°，防止自爆；五金件分类存放