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制浆备料工现场作业操作规程

文件名称：制浆备料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆备料工在现场作业过程中的安全操作。要求制浆备料工严格遵守本规程，确保生产安全，保障员工生命财产安全。规程内容应覆盖作业前的准备、作业过程中的操作和作业后的清理等环节，确保操作规范，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞、工作服、防护手套和防护鞋。长发人员需束发，以防进入机器造成伤害。

2.设备检查：操作人员需对所使用的机械设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，无松动、异常磨损或损坏。重点检查以下内容：

-电机和传动部件是否有异常噪声；

-刀片、锯齿等锋利部位是否有损坏；

-安全防护装置是否完整有效；

-传动带是否有裂纹或松脱；

-电气设备绝缘性能是否良好。

3.环境检查：作业前应对现场环境进行彻底检查，确保以下条件得到满足：

-工作区域清洁无杂物，防止滑倒；

-通风良好，确保空气新鲜；

-检查电气线路是否存在安全隐患，确保符合电气安全规范；

-检查消防器材是否在有效期内，位置是否明确。

4.作业指导书：操作人员需熟悉并掌握所负责设备的操作规程和作业指导书，了解操作流程和注意事项，必要时进行实操演练。

5.资料准备：提前准备好所需的原材料、工具和备品备件，确保作业过程中能够及时更换。

6.检查工具：操作人员应携带必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，以便在操作过程中进行必要的调整和维护。

7.汇报沟通：操作前需向班长或主管汇报作业计划，了解当天的工作任务和安全注意事项，并与相关人员沟通，确保作业安全有序进行。

8.特殊作业：对于有特殊要求的作业，如高空作业、受限空间作业等，操作人员需额外准备相应的安全装备和防护措施，并经过专门培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启设备旁的通风系统，确保操作区域通风良好。

b.启动设备，检查设备运转是否正常，注意观察电机、传动部件等有无异常。

c.按照作业指导书规定的程序进行操作，依次进行原料的投入、调整、监测和控制。

d.在整个操作过程中，定期检查设备状态，包括温度、压力、速度等参数。

e.作业结束后，逐步关闭设备，先停止加料，然后关闭主电机，最后关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作时保持注意力集中，严格遵循操作规程，不得擅自改变设备的工作状态。

b.操作过程中，手部应保持一定的安全距离，避免直接接触运转中的设备。

c.使用设备时，确保原料投入量适中，避免超负荷运行。

d.监测设备运行数据，如发现异常，应立即采取措施进行调整。

3.异常处置：

a.设备发生故障或异常，立即停止操作，断开电源，避免设备损坏加剧。

b.确认异常原因，如需人工排除，应在安全的情况下进行。

c.若故障复杂，需请专业人员进行维修。

d.故障排除后，重新检查设备状态，确认安全后方可重新启动设备。

4.清洁与保养：

a.操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，保持环境整洁。

b.对设备进行日常保养，检查紧固件，润滑运转部件。

c.定期对设备进行检修，更换磨损或损坏的部件。

5.作业记录：

a.操作人员需详细记录作业过程中的关键参数和发现的问题。

b.每班作业结束后，对设备运行状况和操作数据进行汇总，报告班长或主管。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带运行顺畅，无打滑或跳槽现象。

d.电流和电压稳定，符合设备设计要求。

e.各监测仪表显示数据稳定，与实际工作情况相符。

f.原料输送和加工效率符合预期，无堵塞或过载现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电机温度异常升高，可能是由于负载过重或冷却系统故障。

c.传动带打滑或跳槽，可能是由于张力不足或损坏。

d.电流或电压波动，可能是由于供电不稳定或设备故障。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输错误。

f.原料输送不畅或加工效率下降，可能是由于堵塞或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员需定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

b.仪表监测：通过设备上的各种仪表，实时监测设备的工作参数。

c.声光报警：设备配备的声光报警系统，在检测到异常情况时及时发出警报。

d.数据记录：记录设备运行数据