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公司绒线编织拼布工标准化操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工在操作绒线编织拼布设备时的安全操作。适用于绒线编织拼布生产现场，包括绒线、拼布材料等加工环节。规程要求操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全，预防事故发生。操作人员应熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，未经培训不得擅自操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，以保护皮肤免受绒线纤维的侵害。

b.必须佩戴护目镜，防止绒线飞溅进入眼睛。

c.使用手套时，应确保手套材质适合绒线编织工作，避免手套破损导致手部受伤。

d.如有需要，操作人员应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

e.根据天气情况，适当穿戴保暖或防寒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

b.检查电源线是否完好，插头是否牢固连接。

c.检查设备各部件是否正常，包括编织针、传动带、电机等。

d.检查绒线供应系统是否顺畅，是否有绒线缠绕或断裂。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，检查设备是否运转平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、绒线等易燃物品，防止火灾发生。

b.确保作业区域通风良好，避免因绒线纤维积累造成空气污染。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

e.确保紧急出口畅通，以便在紧急情况下快速撤离。

f.准备必要的急救用品，如创可贴、消毒液等。

操作人员在进行绒线编织拼布工作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.穿戴好个人防护用具，确认作业区域安全。

b.检查设备状态，确保设备正常。

c.打开电源开关，启动设备。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、张力等。

e.将绒线放置在绒线供应系统上，确保绒线顺畅。

f.将拼布材料放置在设备上，开始编织。

g.观察设备运行情况，确保编织质量。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整。

i.完成编织后，关闭设备，切断电源。

j.清理作业区域，收集废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂图案的编织，需先绘制图案，再根据图案设计调整设备参数。

b.在更换绒线或拼布材料时，必须确保设备停止运行，避免发生意外。

c.对于需要特殊处理的部分，如接头、收尾等，需严格按照操作规程执行。

d.特殊材料或工艺的编织，需先进行小批量试织，确认工艺可行后再大批量生产。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否损坏。

b.如发现绒线缠绕、断裂或供应不畅，及时清理或更换绒线。

c.设备出现故障，立即报告上级，并按照维修程序进行处理。

d.操作过程中发现编织质量不符合要求，立即停止操作，查找原因并修正。

e.如发生安全事故，立即启动应急预案，并报告相关部门。

f.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。对于任何未列出的异常情况，操作人员应立即停止操作，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，不超过设备铭牌标示的温度。

c.编织速度稳定，符合生产要求。

d.绒线张力适中，既不过紧也不过松，确保编织质量。

e.传动带张紧度适宜，无打滑现象。

f.供绒系统顺畅，绒线供应均匀。

g.机器各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏。

h.设备冷却系统工作正常，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.编织速度不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

c.绒线供应不均匀，可能是供绒系统堵塞或绒线张力不当。

d.编织质量下降，可能是设备调整不当或绒线质量不佳。

e.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被误触或设备过载。

f.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、速度、张力等参数。

b.使用温度计、转速表等工具进行实时监测，确保设备在正常参