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锻件校正工岗位合规化操作规程

文件名称：锻件校正工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司锻件校正工岗位的操作流程，旨在规范锻件校正作业，确保产品质量与安全生产。通过明确作业要求、操作步骤和注意事项，提高工作效率，降低操作风险。本规程的目的是确保锻件校正工作符合国家标准和行业标准，保障员工安全，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需束起，避免卷入机械造成伤害。

2.设备检查：校正工应检查校正设备是否处于良好状态，包括设备电源、传动系统、校正模具等。如有异常，应及时上报并停止使用。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。

4.工具与材料：准备好必要的校正工具，如扳手、螺丝刀、测力计等。确保校正材料的质量，不得使用已损坏或变形的锻件。

5.操作指导：熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作方法。如有疑问，应向有经验的同事请教。

6.安全培训：新员工或转岗员工须接受安全培训，掌握基本的安全生产知识和操作技能。

7.环境监测：定期对作业场所进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家规定。

8.交接班制度：严格遵守交接班制度，接班人员应详细记录上一班次作业情况，确保信息准确无误。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备运行稳定，减少故障率。

10.文档记录：做好作业记录，包括作业时间、作业内容、设备状态、材料消耗等，为后续分析提供依据。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，将锻件放置在正确的校正位置，确保其平稳。检查校正模具是否与锻件尺寸相匹配，确认无误后，将模具固定在校正机上。

2.设备启动：打开校正机电源，待设备预热至正常工作温度。启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.校正操作：根据锻件的具体情况，调整校正模具的位置和角度。缓慢启动校正机，使模具对锻件施加适当的压力，进行校正。

4.监控调整：在校正过程中，密切监控锻件的变形情况，通过调整模具位置和压力，确保校正效果符合要求。

5.停机检查：校正完成后，关闭校正机电源，取出锻件。检查锻件表面是否有划痕、凹凸不平等情况，确认校正质量。

6.数据记录：记录校正过程中的关键数据，如模具位置、压力、校正时间等，为后续分析和改进提供依据。

7.清理维护：清理校正设备和模具，检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

8.安全检查：检查作业现场，确保无安全隐患，如有异常，及时处理。

9.交接班：接班人员应详细了解上一班次作业情况，确保信息传递准确无误。

10.遇紧急情况：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

4.润滑系统有效，设备各润滑点润滑良好。

5.校正模具与锻件尺寸匹配，无磨损或变形。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

7.仪表显示准确，无故障报警。

设备异常状态：

1.设备运行时出现震动或噪音，可能存在机械故障。

2.传动系统卡滞，可能是轴承磨损或润滑不足。

3.电气系统出现跳闸、短路等，需检查电路和电气元件。

4.润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

5.校正模具磨损或变形，影响校正精度和锻件质量。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患。

7.仪表显示异常，可能存在传感器或控制系统故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。设备维护人员应定期对设备进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态，防止意外事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、校正等操作。

2.精度测试：使用标准件进行校正，测量校正后的尺寸，与标准尺寸对比，确保校正精度。

3.压力测试：在设备上施加不同压力，记录压力值，确保压力控制系统的准确性。

4.温度测试：监测设备运行过程中的温度变化，确保设备在正常温度范围内工作。

5.安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否有效。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备性能，确定需要调整的参数。

2.调整校正模具的位置和角度，确保校正精度。

3.调整压力控制系统，确保施加的压力符合要求。

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