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氯乙烯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：氯乙烯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯乙烯装置的操作工在设备操作过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保护设备和环境。操作人员必须严格遵守本规程，遵循以下基本要求：

1.操作前，应充分了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

2.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。

3.操作过程中，保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作，报告并采取相应措施。

4.定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.配合安全检查，及时消除安全隐患。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防化学品鞋靴等。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞或防噪音耳罩。

c.长发人员应将长发束起，不得裸露在外。

d.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、液位计等仪表是否准确。

b.确认设备各部分连接是否牢固，无泄漏现象。

c.检查设备阀门、管道、法兰等部位是否有异常，如有松动、腐蚀、裂纹等情况，应立即上报并处理。

d.确认设备冷却水、润滑油等供应系统是否正常。

3.环境检查

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质，确保其浓度在安全范围内。

b.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域有足够的照明。

d.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通。

4.操作规程熟悉

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备操作流程、注意事项和应急预案。

b.操作前应详细阅读操作手册，确认操作步骤和注意事项。

5.联锁系统检查

a.检查设备联锁系统是否正常，确保在发生异常情况时能够自动切断危险源。

b.确认联锁系统在正常操作下的可靠性和有效性。

6.检查应急设备

a.检查消防器材、急救箱等应急设备是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

b.确认应急设备的位置和操作方法。

7.通讯设备准备

a.确保通讯设备畅通，操作人员应熟悉通讯设备的操作方法。

b.在操作过程中，保持通讯设备开启，以便及时与相关人员沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.操作人员应按照设备操作规程和工艺流程进行操作，不得随意更改顺序。

b.操作前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

c.按照设备启动程序，依次开启泵、压缩机、搅拌器等设备。

d.在设备运行过程中，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

f.操作结束后，逐步关闭设备，先关闭搅拌器、泵等辅助设备，最后关闭压缩机。

g.关闭冷却水系统，确保设备冷却至安全温度。

2.作业方式

a.操作人员应使用正确的操作工具，如扳手、螺丝刀等，避免使用蛮力。

b.操作时，保持稳定的手势和姿势，避免因操作不当造成伤害。

c.对于需要精确控制的操作，如调节阀门，应缓慢、均匀地进行。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常处置

a.发生异常情况时，立即停止操作，确保人员安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，排除故障，恢复正常操作。

d.如无法自行处理，应立即上报上级管理人员，寻求帮助。

e.处理完毕后，对异常原因进行总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.记录操作中遇到的问题和采取的措施，以及处理结果。

c.定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

5.安全检查

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境、人员安全。

b.检查内容包括设备运行状态、操作人员行为、安全设施等。

c.发现安全隐患，立即采取措施消除，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行时，压力、温度、流量等参数应稳定在工艺要求范围内。

b.设备声音正常，无异常振动、噪音。

c.仪表显示准确，无故障报警。

d.冷却水、润滑油供应充足，无泄漏现象。

e.电气设备运行正常，无过载、短路等异常。

2.异常现象识别

a.设备压力或温度异常升高，可能存在泄