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公司果露酒酿造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司果露酒酿造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果露酒酿造工岗位的日常操作，旨在保障员工在酿造过程中的人身安全和健康。规程明确了操作人员的基本要求、安全操作流程以及应急处置措施，确保酿造过程的安全、卫生和高效。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应选择透气性好、防液体渗透的材料，确保酿造过程中不受污染。

-防护手套应覆盖双手，避免直接接触发酵液和设备，减少皮肤过敏风险。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴到位，防止发酵液飞溅入眼或吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查酿造设备是否处于良好状态，包括发酵罐、管道、阀门等。

-确认设备无泄漏、无损坏，运行平稳，温度、压力等参数符合要求。

-检查设备清洁度，确保无残留发酵液或杂质。

-检查控制面板和仪表是否正常工作，信号指示准确。

3.作业环境基本要求：

-确保酿造车间内通风良好，空气新鲜，无异味。

-保持地面清洁，无积水，防止滑倒事故。

-确保照明充足，视线清晰，避免因光线不足导致的操作失误。

-定期检查车间内电气线路，确保无老化、破损现象，防止电气火灾。

-定期对酿造车间进行消毒，保持环境卫生，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保车间内空气质量。

-打开设备电源，检查设备启动信号，确认无误后启动发酵罐。

-按照预定配方和比例加入原料，控制加料速度，避免发酵液溢出。

-启动搅拌系统，确保原料均匀混合，并监控温度和pH值。

-在发酵过程中，定期检查设备运行状况，调整参数，保持发酵过程稳定。

-发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒，为下一批次做准备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应佩戴防护手套，使用专用的加料设备，避免直接接触原料。

-搅拌时，注意搅拌速度不宜过快，以免破坏菌种。

-温度控制需精确，避免过高或过低影响发酵效果。

-pH值调整应缓慢进行，避免突然变化对菌种活性造成影响。

3.异常情况处理程序：

-发现有设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-发现发酵异常，如温度失控、pH值异常，立即调整参数，必要时停止发酵，分析原因。

-发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

-如有火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，按照程序疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在预定范围内波动。

-发酵罐内液面稳定，无泄漏现象。

-电机、泵等关键部件运行无异常，轴承温度正常。

-控制系统响应迅速，操作界面显示准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音异常，可能是泵或电机内部故障。

-温度、压力等仪表读数异常，可能存在传感器问题或控制系统故障。

-发酵罐泄漏，可能因密封件老化或连接处损坏。

-控制系统故障，导致操作响应迟缓或不准确。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观是否有异常。

-监控仪表显示，确保运行参数在正常范围内。

-使用声光报警系统，及时发现设备异常情况。

-利用PLC或DCS系统，实时监控设备运行状态和数据。

-建立设备维护记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的温度、pH值、酒精浓度等关键指标，确保发酵过程稳定。

-监测设备的关键部件，如搅拌器、泵、阀门等的工作状态，确保无异常。

-检查设备的安全保护装置，如过载保护、紧急停止按钮等是否有效。

-定期进行设备性能测试，如泵的流量、压力测试，确保设备性能符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对发酵温度、pH值、搅拌速度等进行微调，以优化发酵条件。

-如发现设备运行参数偏离正常范围，及时调整设备操作参数，如调整阀门开度、改变搅拌速度等。

-在必要时，对设备进行现场校准，确保仪表读数的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵过程中，若出现温度过高或过低，应立即调整冷却或加热系统。

-发酵液pH值异常，应根据具体情况进行酸碱调节，同时检查是否有污染源。

-设备出现故障，应立即停止操作，根据故障现象和维修记录分析原因，采取相应维修措施。

-在设备维