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橡胶半成品生产工职业健康操作规程

文件名称：橡胶半成品生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶半成品生产过程中，所有从事橡胶半成品生产作业的员工。规程旨在确保生产作业的安全、健康，预防事故发生，保障员工身体健康。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，了解橡胶半成品生产的工艺流程和安全操作规程。

-操作人员应熟悉所使用的设备性能、操作方法和安全注意事项。

-操作人员应佩戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜、耳塞等。

2.设备准备：

-检查生产设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-确保设备各部件连接牢固，无松动、损坏现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-对设备进行试运行，确认设备运行平稳，无异常声音或振动。

3.环境检查：

-检查生产现场是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合标准。

-检查电气线路是否有破损、裸露，确保电气安全。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在指定位置。

-检查原材料储存条件，确保原材料不发生变质、污染。

5.工具和辅助材料准备：

-检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

-准备好辅助材料，如密封胶、清洗剂等，确保生产过程中使用。

6.安全检查：

-操作人员应熟悉并掌握紧急事故处理流程，如火灾、泄漏、设备故障等。

-定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。

-操作人员应严格遵守操作规程，不擅自改变设备操作方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，首先检查设备状态和操作人员是否就绪。

-按照生产计划单或生产指令，依次投入原材料。

-在设备启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-开启设备，缓慢增加转速，观察设备运行是否正常。

-调整设备参数至设定值，确保生产过程中参数稳定。

-监控生产过程，及时发现并处理异常情况。

-完成生产任务后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备操作方式。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作人员之间应保持良好的沟通，确保生产作业协调一致。

-作业区域应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作安全。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大。

-确认故障原因，采取相应措施进行处理，如更换零件、调整参数等。

-若故障无法自行解决，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

-在设备维修期间，确保操作人员远离危险区域。

-故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

-操作人员应时刻注意安全，防止因操作不当导致的伤害。

-不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

-不得擅自调整设备安全保护装置，如限位开关、急停按钮等。

-操作人员应熟悉并掌握各种安全设施的使用方法，如灭火器、紧急疏散通道等。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损迹象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

-生产速度和压力稳定，符合生产计划要求。

-生产产品表面质量良好，无气泡、裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

-传动带、链条打滑或磨损严重，可能是润滑不足或张紧度不当。

-电气系统出现短路、漏电等，可能是绝缘损坏或接线错误。

-润滑系统油压或油量不足，可能是泄漏或油泵故障。

-生产速度或压力波动，可能是控制系统故障或原材料问题。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察设备运行状况。

-使用温度计、压力表等工具，监测设备温度和压力。

-利用听诊器、振动分析仪等设备，检测设备运行中的异常声音和振动。

-定期检查电气系统，确保绝缘良好，接线正确。

-监控润滑系