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公司电线电缆拉制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆拉制工岗位的生产操作，旨在规范拉制工在电线电缆生产过程中的操作行为，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，保持工作场所整洁有序，确保人身安全和设备完好。所有操作人员必须接受专业培训，熟练掌握操作技能，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和防高温手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查拉丝机、牵引机等主要设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、电气控制系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查电缆牵引轮、导轮等是否磨损严重，必要时进行更换。

d.检查电缆张力控制装置是否灵敏，确保张力稳定。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体对操作人员造成伤害。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止触电事故发生。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备温度适宜。

c.依次启动牵引机、拉丝机等设备，注意观察设备运行状态。

d.将电缆放入牵引机，调整张力控制装置至规定值。

e.启动拉丝机，观察电缆拉制过程，确保电缆表面光滑无损伤。

f.电缆拉制完成后，关闭设备，进行冷却处理。

2.特定操作技术规范：

a.电缆拉制过程中，张力控制需稳定，避免张力过大导致电缆断裂。

b.操作过程中，需保持电缆平稳，防止因操作不当造成电缆损伤。

c.拉制速度应均匀，避免因速度过快或过慢影响电缆质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、部件损坏等，及时进行维修或更换。

c.如遇电缆断裂、表面损伤等质量问题，停止拉制，查明原因，调整工艺参数。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮、轴承等部件运转顺畅。

c.电缆拉制过程中，张力稳定，无过大波动。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码报警。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动系统部件磨损严重，齿轮咬合不良。

c.张力控制不稳定，电缆表面出现划痕或断裂。

d.电气控制系统出现故障代码或报警。

e.润滑系统漏油，导致设备润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.通过设备仪表监控张力、温度等参数，确保运行稳定。

c.定期进行电气系统维护，检查线路和设备电气元件。

d.检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电缆的物理参数，如直径、结构、表面质量等，确保符合标准要求。

b.监测设备运行中的温度和张力，确保在安全范围内。

c.检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠。

d.定期对润滑系统进行检查，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据电缆的物理参数和设备监测数据，调整牵引速度、张力设定等参数。

b.如发现电缆表面有异常，调整牵引轮和导轮的压力，确保电缆平滑通过。

c.发现电气系统异常时，及时调整电路连接或更换损坏的电气元件。

d.根据润滑系统检查结果，补充或更换润滑油脂，保持润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强设备冷却系统的维护，降低运行温度。

b.高速工况：确保设备运行平稳，防止因速度过快导致电缆损伤。

c.湿润工况：加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

d.负载变化：根据负载情况调整设备参数，确保电缆质量稳定。

e.长时间运行：定期进行设备维护，预防设备因长时间运行而出现