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阴阳极制作工岗位安全操作规程

文件名称：阴阳极制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于阴阳极制作工在生产过程中，确保操作人员人身安全和设备正常运行。目的在于明确操作流程，降低事故风险，保障生产安全和产品质量。通过规范操作步骤，提高工作效率，确保企业生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止化学品、高温、噪音等危害。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括阴阳极压制机、切割机、抛光机等，确保设备运行正常，无异常磨损、松动或泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应整洁有序，无杂物堆放，确保通道畅通。

c.定期检查设备散热系统，确保设备在正常温度下运行。

d.操作区域应设有紧急疏散通道和灭火器材，便于事故发生时迅速处置。

4.材料准备：确保阴阳极材料符合要求，检查材料质量，避免因材料问题导致生产事故。

5.操作人员培训：对新入职或调岗的操作人员，需进行岗位操作规程及安全知识的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

6.作业指导书：操作前应详细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及紧急情况下的应对措施。

7.工作计划：根据生产任务，制定合理的工作计划，确保生产有序进行。

8.检查工具：准备必要的检查工具，如量具、扳手、螺丝刀等，以便及时发现并处理设备故障。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启阴阳极压制机，确保设备预热至正常工作温度，检查设备各部分运行是否平稳。

2.材料准备：将阴阳极材料按照规格分类，确保材料质量符合要求，避免因材料问题影响生产质量。

3.设备调整：根据阴阳极尺寸和形状，调整压制机模具，确保模具与材料紧密贴合，避免材料变形。

4.加载材料：将阴阳极材料放入模具中，注意材料放置顺序，避免材料错位或重叠。

5.压制过程：启动压制机，控制压制压力和时间，确保阴阳极压制均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

6.切割处理：压制完成后，使用切割机对阴阳极进行切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。

7.抛光处理：将切割后的阴阳极进行抛光处理，去除表面划痕和杂质，提高产品表面质量。

8.检查：对抛光后的阴阳极进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合产品标准。

9.清洁保养：操作结束后，清理工作区域，检查设备状态，对设备进行清洁保养，防止锈蚀和污染。

10.记录：详细记录操作过程、设备状态、材料消耗等信息，便于后续跟踪和改进。

关键点：

-确保材料质量，避免因材料问题导致生产事故。

-严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

-定期检查设备，确保设备处于良好工作状态。

-操作过程中注意观察，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门。

四、设备状态

在阴阳极制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件连接牢固，无松动现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好。

5.温度控制系统稳定，设备工作温度在规定范围内。

6.切割、压制等动作准确，无偏差。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

8.环境监测系统正常，确保工作环境符合安全标准。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.电气系统出现火花、异味，可能存在短路或漏电。

3.润滑系统异常，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.温度控制系统失灵，设备温度过高或过低。

5.切割、压制动作不准确，可能造成材料损坏或产品缺陷。

6.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

7.环境监测系统报警，工作环境可能存在危险气体或粉尘。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似事件的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精度高的量具对阴阳极的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.表面质量检查：通过目视或放大镜检查阴阳极表面，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

c.电性能测试：使用专业的电性能测试设备，对阴阳极进行电导率、电阻等参数的测试。

d.强度测试：进行抗拉、抗压等力学性能测试，确保阴阳极的物理强度满足使用要求。

2.调整程序：

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