盾构机常压开仓施工安全技术保证措施.docxVIP

盾构机常压开仓施工安全技术保证措施

盾构机常压开仓施工涉及开挖面坍塌、有毒气体泄漏、高空坠落、机械伤害等多重风险，需以“预防为主、全程管控”为核心，从人员、设备、环境、应急四大维度构建安全技术保证体系，覆盖开仓准备、仓内作业、收尾恢复全流程，保障作业人员生命安全与施工顺利推进。

一、人员安全技术保证措施

人员是施工安全的核心载体，需通过资质管控、培训教育、防护装备、作业规范等手段，提升人员安全意识与操作安全性，具体措施如下：

（一）人员资质与健康管控

资质审核与持证上岗

所有参与开仓施工的人员需满足：进仓作业人员（换刀工、工程师）需经专项体检（含心肺功能、血压、幽闭恐惧症筛查），体检合格后方可参与；特种作业人员（起重工、电工、气体检测员）需持对应特种作业操作证（如起重工持《起重机械作业证》），证书在有效期内且无违规记录；开仓指挥人员（班长、设备主管）需具备3年以上盾构施工经验，经项目安全考核合格后持《开仓作业指挥证》上岗，严禁无证、资质不符人员参与关键工序操作。

健康监测与动态管理

建立“开仓人员健康台账”，记录人员体检结果、既往病史（如高血压、哮喘）；进仓前再次进行简易健康检查（测量血压、心率，血压≤140/90mmHg、心率60-100次/分钟为合格），异常者立即调离作业岗位；仓内作业人员每1小时轮换一次，避免长时间在密闭、粉尘环境中作业导致体力透支，轮换期间需在仓外休息区补充水分与氧气，确保身体状态良好。

（二）安全培训与技术交底

专项安全培训

开仓施工前，组织全员开展专项安全培训，培训时长不少于16学时，内容涵盖：开仓作业风险点（如开挖面坍塌征兆、有毒气体中毒症状）、安全操作规程（刀具吊装步骤、气体检测方法）、应急处置流程（人员中毒急救、火灾扑救）；培训采用“理论授课+VR模拟实操”模式，模拟仓内气体超标、刀具坠落等场景，提升人员应急反应能力，培训后通过理论考试（满分100分，85分合格）与实操考核（如正确佩戴防毒面具、操作手拉葫芦）方可上岗。

分级技术交底

实行“项目总工→班长→作业人员”三级交底制度：项目总工向班长交底开仓整体方案、风险防控重点（如特定地层开挖面稳定措施）；班长向作业人员交底具体操作规范（如螺栓拆卸顺序、仓内行走路线）、岗位安全职责（气体检测员需每小时记录数据，换刀工需检查安全带挂钩）；交底需采用书面形式，全员签字确认，并存档备查，确保每个环节的安全要求传递到位，无模糊、遗漏。

（三）个人防护装备（PPE）保障

防护装备配置标准

按作业岗位精准配置防护装备，确保“一人一套、按需升级”：

进仓作业人员：佩戴防毒面具（过滤盒针对有机蒸汽、硫化氢，每4小时更换一次）、防冲击护目镜（镜片抗冲击强度≥120kJ/m2）、防滑手套（橡胶材质，防滑系数≥0.8）、防静电工作服（面料电阻值≤10?Ω）、双钩安全带（承重≥22kN，配备3m长安全绳）、防砸安全鞋（鞋头抗冲击能量≥200J）；

气体检测员：额外携带便携式气体检测仪（检测精度≤0.0001%，报警阈值设为标准值的80%）、应急照明手电筒（续航≥8h，亮度≥300lux）；

吊装作业人员：佩戴安全帽（抗冲击性能符合GB2811-2019）、指挥信号旗（红、绿双色，尺寸30cm×40cm），避免吊装指挥失误。

防护装备使用管控

班前由安全员逐一检查防护装备状态：防毒面具滤盒无过期、破损，安全带卡扣无松动，气体检测仪电量充足且校准合格；进仓前作业人员需自行检查装备佩戴情况（如安全带双钩是否挂牢、护目镜是否贴合面部），安全员复查确认，不合格者严禁进仓；作业过程中若防护装备损坏（如手套划破、防毒面具漏气），需立即撤离仓内，更换完好装备后方可重新进入，严禁“带病”使用装备。

二、设备与机具安全技术保证措施

开仓施工涉及通风、吊装、检测等多类设备，需通过选型、维护、操作管控，确保设备安全运行，避免机械故障引发安全事故，具体措施如下：

（一）核心设备安全管控

通风与气体检测设备

通风机需选用防爆型（防爆等级ExdIIBT4Ga），风量≥30m3/h，安装时确保出风口正对仓内，风管无破损、漏风（每10米风管漏风率≤5%）；作业期间安排专人值守，每30分钟检查风机运行状态（电流、噪音，电流偏差≤±5%，噪音≤85dB），若风机故障需立即启动备用风机（1台主用+1台备用，备用风机与主用参数一致），确保仓内通风不中断。

气体检测仪需定期校准（每1个月送第三方机构校准，校准误差≤±2%），使用前进行零点校准（在新鲜空气中调零）；检测时将探头伸入仓内不同位置（刀盘中心、仓壁角落），确保检测数据全面，若检测结果超标，立即停止作业，开启强排风模式，待数据合格后方可继续，检测数据需实时记录，