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双壁波纹管沟槽敷设方案

一、概述

编制目的为规范双壁波纹管在沟槽敷设过程中的施工行为，确保工程质量符合设计及规范要求，保障施工安全与环境保护，提高施工效率，降低工程成本，特制定本方案。本方案旨在通过明确施工工艺、技术参数、质量控制要点及安全管理措施，为施工单位提供系统性指导，确保双壁波纹管敷设工程实现结构安全、功能可靠、使用寿命长的目标。

本方案适用于新建、扩建及改建工程中，公称直径DN200mm-DN1200mm的聚乙烯（PE）双壁波纹管、聚氯乙烯（PVC）双壁波纹管等结构壁塑料管的沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等施工工序。适用于一般土质（如黏性土、砂土、碎石土）及软土地基条件，当遇有特殊性土（如湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土）或地下水位较高时，应结合专项地基处理方案及降水措施实施。施工环境应满足场地平整、交通畅通、周边建筑物及管线安全防护等基本要求，严禁在雨雪天气、六级及以上大风天气进行露天沟槽开挖及管道安装作业。

本方案编制依据主要包括国家现行法律法规、标准规范及工程设计文件。具体包括：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管管材》（GB/T19472.1-2017）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。同时，结合工程设计图纸、施工合同、岩土工程勘察报告及相关技术交底文件，确保方案与工程实际相符。

工程概况以XX市政雨污水管道工程为例，工程位于XX市XX区，主要建设内容为新建DN600mmPE双壁波纹管雨污水管道共计2.5km，管道设计埋深2.0m-4.5m，管道基础采用砂垫层基础，垫层厚度为100mm，沟槽边坡坡度按1:0.75控制。工程沿线地质条件以黏性土为主，局部地段存在砂层，地下水位埋深1.2m-2.5m，需采用轻型井点降水措施。管道沿线穿越既有城市道路3处，需设置临时导行路；与现状电力、通信管线交叉2处，需制定管线保护方案。工程计划工期为90天，质量目标为合格，争创省级优质工程。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工及勘察单位进行图纸会审，重点核对双壁波纹管的管径、材质、设计埋深、坡度等参数是否符合《GB50268-2008》规范要求，检查管道沿线与既有管线、构筑物的交叉处理方案是否合理，明确特殊地段（如软基、穿越道路）的技术处理措施。技术负责人向施工班组进行详细交底，包括沟槽开挖尺寸、管道安装工艺、质量标准、安全注意事项及应急预案，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.1.2测量放线与控制

依据设计图纸建立施工测量控制网，使用全站仪测定管道中心线及高程控制点，在沟槽两侧设置龙门桩，标注开挖边线、标高及基准线。测量成果需经监理复核确认，确保平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤±10mm。对穿越道路、障碍物等复杂地段，应加密控制点，必要时采用坐标法进行精确定位，避免因测量误差导致管道偏移或接口渗漏。

2.1.3技术方案细化

结合工程地质勘察报告，针对不同土质（如黏性土、砂层、软基）制定专项沟槽支护方案，明确支护形式（如钢板桩、木支撑）、间距及开挖深度。对地下水位较高地段，提前计算涌水量，确定井点降水或明排的设备型号、数量及降水周期，确保沟槽内无积水作业。

2.2物资准备

2.2.1管材与管件检验

双壁波纹管及管件进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，检查管材外观是否平整无裂纹、凹陷，壁厚是否均匀，插口与承口尺寸偏差是否符合《GB/T19472.1-2017》标准。对DN≥800mm的管材，按批次抽取样品进行环刚度、冲击强度等性能试验，合格后方可使用。管件（如弯头、三通）应与管材材质相同，确保接口密封性。

2.2.2辅材与施工机具

辅材包括中粗砂（垫层用）、粘土（密封墙用）、胶粘剂（PVC管接口用）等，需检验其规格、质量是否满足设计要求，如砂料含泥量≤5%，胶粘剂有效期内。施工机具根据沟槽长度、深度及管径配置，包括挖掘机（斗容量≥1.2m3）、吊车（起重量≥3t）、蛙式夯土机、水准仪、靠尺等，所有设备使用前需调试并报监理验收，确保性能完好。

2.2.3物资存储与管理

管材按规格、材质分类存放于平整场地，底部垫设木方，避免阳光直射和长期挤压；管件、辅材入库上架，标识清晰，防止混用。建立物资台账，记录进场数量、使用部位及剩余量，确保材料供应与施工进度同步，避免因材料短缺导致停工。

2.3现场准备