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紫胶漂白工安全操作规程

文件名称：紫胶漂白工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白作业，包括操作人员、设备、环境及物料等。规程旨在确保紫胶漂白作业安全、高效、环保，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服、防滑鞋等。长发者应佩戴安全帽，避免长发卷入机器。

2.设备检查：

a.检查漂白设备是否处于正常工作状态，包括漂白槽、泵、搅拌器、温度控制器等关键部件。

b.确认设备所有接口、管道连接紧密，无泄漏现象。

c.检查设备警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵敏。

3.物料准备：

a.检查漂白剂、中和剂等化学原料的储存条件，确保其未变质且在有效期内。

b.根据生产计划，准备足量的紫胶原料，并确保其质量符合要求。

4.环境检查：

a.确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风设备。

b.检查地面是否有积水、油污等，如有，应立即清理。

c.确认电气线路无破损、裸露，无超负荷运行现象。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作流程，掌握漂白工艺原理。

b.学习紧急情况下的应急处置措施，包括泄漏、火灾等。

6.漂白液准备：

a.根据漂白工艺要求，准确计算并配制漂白液，确保其浓度和温度符合工艺规定。

b.检查漂白液是否均匀混合，无沉淀现象。

7.安全培训：

a.操作人员需参加安全培训，了解漂白作业的安全风险及防范措施。

b.培训结束后，需通过考核，方可进行实际操作。

8.实地演练：

a.在正式操作前，进行实地演练，确保操作人员熟练掌握操作技能。

b.演练过程中，发现问题及时整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于正常工作状态。

b.然后，根据生产计划，准备足量的紫胶原料，并确保其质量符合要求。

c.接着，按照工艺要求，准确计算并配制漂白液，确保其浓度和温度符合规定。

d.随后，将紫胶原料缓慢加入漂白槽中，同时启动搅拌器，使原料与漂白液充分混合。

e.在漂白过程中，密切监控温度、pH值等参数，确保工艺条件稳定。

f.漂白完成后，关闭搅拌器，停止漂白液循环，让紫胶在槽内静置一定时间。

g.静置结束后，将紫胶取出，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

c.使用设备时，确保双手干燥，避免因操作不当造成伤害。

d.在添加或取用化学原料时，应佩戴防护手套和眼镜，防止化学物质接触皮肤或眼睛。

3.异常处置：

a.若发现漂白液泄漏，应立即关闭泄漏点，使用沙袋或吸附材料覆盖泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员。

c.若操作过程中发生人员受伤，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

d.若遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，并使用灭火器等消防设备进行灭火。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料添加量、漂白液浓度、温度、pH值等关键参数。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.漂白槽内液面应保持稳定，无异常波动。

b.搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

c.水泵运行正常，无泄漏或异常噪音。

d.温度控制器应稳定输出，保持漂白液温度在规定范围内。

e.pH值控制器应准确反映漂白液的酸碱度，无波动。

f.电气设备运行正常，无过载或短路现象。

g.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等应完好无损，处于备用状态。

2.异常现象识别：

a.漂白槽液面异常波动，可能因泵故障、管道堵塞或泄漏导致。

b.搅拌器运行时出现异常噪音或振动，可能因轴承损坏、不平衡或异物进入。

c.水泵运行异常，可能因叶轮损坏、电机故障或电源问题。

d.温度控制器无法维持设定温度，可能因传感器故障、加热器损坏或设定错误。

e.pH值控制器读数不稳定，可能因传感器污染、溶液污染或设定错误。

f.电气设备过热或冒烟，可能因过载、短路或绝缘损坏。

g.安全防护装置失效，可能因损坏、误操作或未正确安装。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。