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巧克力成型工设备安全操作规程

文件名称：巧克力成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力成型工设备操作人员的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员具备一定的安全意识和技能，熟练掌握设备操作方法，严格执行各项安全措施。通过规范操作流程，降低事故发生概率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋和手套。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、螺母等紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否有裸露、破损，确保绝缘良好。

d.检查液压系统是否有渗漏现象，油位是否在正常范围内。

e.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，有无杂物，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等滑倒隐患。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设置合适的温度、压力、速度等工艺参数。

b.检查原料是否符合要求，避免因原料问题导致设备故障。

5.原料准备：

a.检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，确保生产连续性。

6.检查工具：

a.检查工具是否齐全，确保操作过程中所需工具可用。

b.检查工具是否锋利，避免操作过程中发生意外伤害。

7.演练操作：

a.在正式操作前，进行设备启动和停止的演练，熟悉操作流程。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能迅速停机。

8.通知相关人员：

a.在操作前，通知周围人员注意安全，避免误操作。

b.确保操作区域无人，防止操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并确认操作区域安全。

b.接着，进行设备预热，根据工艺要求设定温度，确保设备达到工作温度。

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，进行原料的加料操作。

d.根据生产计划，调整设备的工作速度和压力，确保成型质量。

e.在设备运行过程中，监控生产状态，如发现异常，立即停机检查。

f.生产完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

g.最后，填写操作记录，包括设备运行状态、原料使用情况、生产数量等。

2.作业方式：

a.操作时，双手应稳定握持控制杆，避免因操作不当导致设备失控。

b.加料时，应均匀缓慢地加入原料，避免过量或不足。

c.调整设备参数时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏或生产事故。

d.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停机并通知同事。

e.操作人员应时刻关注设备运行状况，发现异常应及时停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常噪音、振动、温度异常等情况，应立即停机检查，排除故障。

b.发现原料不符合要求，应立即停止使用，并通知相关人员处理。

c.电气线路出现故障，应立即切断电源，并通知专业人员维修。

d.液压系统出现泄漏，应立即停机，关闭油泵，并通知专业人员处理。

e.发生任何意外情况，应立即采取紧急措施，并报告上级领导。

f.确认故障排除后，方可重新启动设备，继续生产。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止因设备故障造成人身伤害。

b.操作区域不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。

c.操作人员不得随意触摸高温部件，防止烫伤。

d.操作完成后，确保设备处于安全状态，避免他人误操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备指示灯正常工作，无异常闪烁。

c.液压系统压力稳定，油泵运行正常，无泄漏。

d.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

f.传感器和控制系统显示正常，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如尖锐的金属撞击声、异常的轰鸣声等。

b.设备振动加剧，超出正常工作范围。

c.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭。

d.液压系统压力突然升高或降低，油泵运行异常。

e.设备温度异常升高，冷却系统失效。

f.传动装置出现卡滞，运行不畅。

g.传感器和控制系统显示异常，出