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公司绞盘机司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司绞盘机司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞盘机司机的操作工作。绞盘机司机在操作过程中，必须严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度及本规程，确保自身及他人安全，保证绞盘机设备正常运行。规程旨在提高绞盘机操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

（2）穿着适合的操作服，确保衣物无破损，颜色醒目，便于识别。

（3）佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

（4）根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查绞盘机各部件是否完好，包括钢丝绳、卷筒、轴承、齿轮等。

（2）检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

（3）检查液压系统，确认油路畅通，油液清洁，油位正常。

（4）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（5）检查安全装置，如限位器、紧急停止按钮等是否完好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）地面应平整，无油污、积水等滑腻物质。

（3）作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（4）风力大于5级时，应暂停高空作业，确保安全。

（5）作业现场应配备消防器材，确保紧急情况下的消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动绞盘机前，检查所有操作人员是否到位，确认安全后，启动电源。

（2）缓慢加紧绞盘，观察钢丝绳的运行情况，确保无异常。

（3）根据作业需求，选择合适的绞盘速度和牵引力。

（4）作业过程中，密切观察绞盘机的工作状态，确保运行平稳。

（5）作业结束后，缓慢减速，停止绞盘，切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）启动绞盘机时，应先进行空载试验，确认设备无异常后，再进行负载试验。

（2）操作过程中，严禁超负荷使用绞盘机，避免损坏设备。

（3）调整牵引力时，应缓慢进行，避免瞬间加大牵引力造成设备损坏。

（4）在操作过程中，如需调整绞盘机的方向，应先停止绞盘，再进行调整。

3.异常情况处理程序：

（1）发现绞盘机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，如属设备故障，应立即通知维修人员进行处理。

（3）如属操作不当，应重新进行培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）绞盘机运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

（2）钢丝绳运行顺畅，无打滑、扭曲或断裂现象。

（3）电气系统工作正常，无跳闸、短路或过热现象。

（4）液压系统油压稳定，无泄漏或异常噪音。

（5）制动系统响应迅速，制动效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难，运行缓慢。

（2）钢丝绳出现断裂、磨损或打结。

（3）电气系统出现跳闸、短路或过热。

（4）液压系统油压波动大，出现泄漏。

（5）制动系统失效，制动效果差。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

（2）检查运行参数，如电流、电压、油压等是否在正常范围内。

（3）通过声音和振动来判断设备是否存在故障。

（4）利用传感器实时监控设备运行状态，记录数据变化。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够及时发现和处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查绞盘机的启动和停止是否迅速可靠，有无异常噪音。

（2）测试钢丝绳的牵引力是否符合设计要求，有无过度磨损或松弛。

（3）监测电气系统的电压和电流是否稳定，有无异常波动。

（4）检查液压系统的油压是否稳定，油液温度是否在正常范围内。

（5）验证制动系统的响应时间和制动效果是否达到标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整绞盘机的牵引速度和牵引力。

（2）对电气系统进行参数调整，确保电压和电流稳定。

（3）对液压系统进行油压调整，确保油压稳定且无泄漏。

（4）对制动系统进行灵敏度调整，确保制动迅速且有效。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在重载工况下，确保绞盘机运行平稳，避免超负荷操作。

（2）在高温工况下，加强设备冷却系统的检查和维护，防止过热。

（3）在低温工况下，注意设备润滑，防止机械部件因低温而磨损加剧。

（4）在多尘或潮湿环境下，加强设备的防尘和防潮措施，确保电气系统安全。

（5）在紧急情况下，立即启动