公司精制制盐工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司精制制盐工工艺作业操作规程

文件名称：公司精制制盐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制制盐工段所有从事制盐工艺操作人员。适用于制盐生产过程中的原料准备、蒸发、结晶、干燥等各个环节。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、有序进行。规程包括但不限于设备操作、工艺流程、安全防护、事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐酸碱、防静电的材料，确保操作人员不受化学品侵害。

c.防护手套应选择耐腐蚀、防割伤的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应能防溅，佩戴时应确保眼镜与面部贴合，无空隙。

e.防尘口罩应选择符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确认设备处于良好状态。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露的电线和接头。

c.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否有异常噪音。

d.检查设备润滑油位，确保油位在正常范围内。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

e.检查应急照明设施，确保在停电情况下仍能正常使用。

f.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

g.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，操作人员应确认所有人员已离开设备操作区域，确保安全。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、水源、蒸汽等，确保设备各系统正常运行。

c.开启设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行制盐工艺操作。

d.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作参数。

e.设备运行过程中，操作人员应时刻监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.操作完成后，关闭所有设备，切断电源、水源、蒸汽等，确保设备处于安全状态。

2.工艺执行步骤：

a.原料准备：按比例称量原料，确保原料质量符合要求。

b.蒸发：将原料加入蒸发器，控制蒸发温度和时间，使水分蒸发。

c.结晶：蒸发至一定程度后，停止加热，让溶液自然冷却结晶。

d.过滤：将结晶后的盐浆过滤，去除杂质。

e.干燥：将过滤后的盐浆进行干燥处理，得到精制盐。

3.特殊工序操作规范：

a.高温操作时，操作人员应佩戴高温防护用品，防止烫伤。

b.高压设备操作时，严格遵循压力容器操作规程，防止爆炸事故。

c.有毒有害气体排放时，操作人员应佩戴防毒面具，确保人身安全。

4.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.人员受伤：立即停止操作，将受伤人员送往医院救治，并报告上级。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.漏电：立即切断电源，隔离漏电区域，并通知维修人员进行处理。

e.气体泄漏：立即关闭泄漏源头，通风换气，并通知相关人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的转速，蒸发器、结晶器等关键设备转速应符合工艺要求。

b.设备运行时，温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

c.压力值应稳定，蒸发器、结晶器等设备压力应保持在正常工作压力范围内。

d.润滑油温度应适宜，一般在40-60℃之间，过高或过低都可能影响设备润滑效果。

e.电流、电压应稳定，设备运行时电流、电压波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.设备运行时振动过大，可能是设备安装不稳定、基础沉降或设备不平衡等原因。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、设备过载或润滑油不足等原因。

d.设备压力异常升高，可能是安全阀故障、管道堵塞或设备密封不良等原因。

e.设备电流异常增大，可能是设备过载、电机故障或电路短路等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、温度、压力、电流等参数。

b.使用仪表、传感器等设备